印刷工藝上容易發生的問題

栗偉

摘 要：在因果相聯，環環相扣，缺一不可。如果印件印制工藝的任何一個環節出現問題，都會影響印刷品的質量，造成損失。在印件的印制工藝過程中，我們必須努力做好各個工藝過程的質量控制。本文主要討論印前工藝、印刷工藝和印后加工的質量控制。

關鍵詞：印刷工藝流程;印刷質量;問題

引言

印刷是一個非常復雜的過程，每個環節之間的連接性都比較強，環環相扣，印刷的每個環節都對最終的印刷品質量產生一定的影響。一般印刷企業的生產線為：接單-接稿-拼版-制版-印刷-印后加工-交貨。印刷工藝流程一般為開單、印前排版、印刷中、印刷后這四個主要方面。筆者主要從印刷工藝流程中的技術性因素和非技術性因素兩個方面分析印刷工藝流程對印刷品質量的影響。

1 印刷工藝上容易發生的問題

1.1黑紙印刷顏色亮度不足

“黑紙”屬于特種紙，其表面光澤度一般不是特別光亮，所以，若是膠印的銀底上再印刷其它顏色的油墨，最好選擇高光澤度的油墨進行印刷，并微略增大印刷的壓力。實際上，膠印油墨的光澤度就是指印刷品表面的油墨通過氧化結膜干燥后，在光反射條件的作用下，向同一個方向集中反射光線的能力，它也是油墨層在承印物表面干燥后光亮程度的反映結果。根據中華人民共和國國家標準有關油墨術語的定義：膠版亮光油墨（highglossoffsetink）是指“印跡具有高度光澤的膠版油墨”。所以，亮光型的膠印油墨具有不同于普通膠印油墨的光澤度效果，其印刷墨層的亮度相對要高一點，因此價格相應也會高一些。但是，特種紙的產品本身就有高檔次的質量特性，采用高檔的油墨進行印刷，還可較好地避免版面出現糊版和粘臟等質量弊病，所以，筆者認為，用亮光型的膠印油墨印刷特種紙是物有所值的。此外，為了較好地保持油墨的濃度，油墨中盡量不要添加沖淡劑、去粘劑等助劑，以免使油墨變稀、流動性增大，附著力和光澤度下降。如果印刷油墨太稠，難以流動傳遞和涂布，可以適當加點亮光油進行稀釋調整，且用亮光油調配出來的油墨，印刷墨層的亮度還會明顯增加。如果印刷面積比較大，可采用“二次疊印工藝”進行印刷。若這個效果還不滿意的話，還可以在黑紙表面先用淺淡的白墨或沖淡劑打底，然后印刷銀墨，可使銀墨印刷更加飽和一些，這樣再疊印其它顏色，亮度就會明顯改善。若是紙面光澤度比較差，印刷的墨層無法再加大的情況下，可以考慮采用絲印或凸印工藝印刷。

1.2膠印印刷實地版墨色不實

膠印的墨層比絲印、凹印和凸印工藝都要薄，這是膠印工藝固有的特性所決定的。所以，若是紙面光澤度不怎么好的材料，如膠版紙、特種紙等，采用膠印工藝印刷實地產品，實地版面往往出現印刷不夠實的缺陷，甚至版面還會出現發花現象，印刷質量不盡如人意。對此，可采用以下措施改善實地印刷產品的質量：一是采用“淺墨工藝”進行印刷，即專色印刷時可將油墨的色相相應調整淺一點，這樣，印刷時油墨層的涂布厚度相應可以增大一點，既能覆蓋住紙面的凹痕，又能滿足印刷色相的要求;二是“采用二次疊印工藝”進行印刷，即先印刷一次油墨后，待墨層干燥后再疊印一次油墨，這樣二次印刷的油墨層比一次印刷的油墨明顯要厚，且由于分作二次印刷，產品印刷版面也不容易出現粘臟質量弊病;三是適當增大印刷壓力，并采用光澤度好、柔軟性好的氣墊型的橡皮布進行印刷，這樣也可以提高實地產品的印刷質量。

2 印刷品的質量控制措施

2.1印刷壓力

印刷壓力的作用是消除各個接觸面的間隙，有利于完成油墨的轉移，印刷過程中總是希望油墨的轉移越高越好。油墨轉移率又與印刷壓力、印刷速度、印刷油墨的適性有關系，在印刷油墨材料一致的情況下，油墨轉移率與印刷壓力關系如下：壓力過低，油墨與印刷材料不能充分接觸，會導致印跡空虛等;適當地增加壓力，油墨轉移率隨之上升。當增加到一定值時，轉移率不再隨著壓力增加而增加，相反壓力過大還會導致網點擴大，套印不準，嚴重影響色彩的再現。所以在印刷的過程中，必須保證同一批產品壓力一致。

2.2印刷色序

理論上說先印刷哪個顏色和后印刷哪個顏色不會有變化，其實不然。首先印的顏色多是與承印物接觸，而后印刷的都在油墨層上，其他條件一定的情況下，油墨轉移率不相同;其次，油墨透明性、粘度大小、紙張的吸附能力的差別，導致油墨疊印后表層反射率不同。因為油墨遮蓋力的因素，先印刷的必然被上一層遮去一部分，導致印刷出來的商品顏色偏重后一層。產品的印刷色序不同容易導致印張與樣張的不同，為了使印張盡可能與樣張的顏色保持一致，印刷色序的確定是很重要的。具體采用那種印刷色序，必須根據油墨的性能、印刷機的特點、紙張的特點加以綜合考慮。

2.3印后加工的控制

（1）廣告類產品的印后加工雖然簡單，但它對整個產品的質量影響卻是不可忽視的。因為即使是最好的設計構想，最完美的印刷效果，如果在印后的加工中折頁不準，成品裁切歪斜，也談不上是合格的產品，這在我們日常生活中時有出現。一張設計與印刷精美的廣告，卻因為折頁不準或裁切不準，影響消費者的視覺效果，甚至會引起人們對所宣傳產品質量的質疑。

（2）包裝類產品的印后加工不僅關系到產品的美觀，還直接影響其使用。因此，加工時既要避免金箔燙印中的糊版，起花，關注覆膜中的留邊是否到位和平實情況，還需注意壓痕、模切過程中折痕的粗細長短，刀口的光潔流暢問題等，最后的串繩與糊盒過程則更不能大意—加工完成后的包裝箱、盒、袋最終的用途是用于裝不同的產品，所以，提手處及底部粘糊的牢度是這類產品質量較為關鍵之處，上述過程中的任何一個質量問題都會影響整個產品的質量，因此包裝類產品也必須重視對印后加工的質量控制。

（3）書刊類產品的印后加工最為復雜，它是產品完工前的最后關口，其重要性不容忽視。書刊產品印后加工中，各類裝訂方式的要求不同，標志也各不相同，但最基本的要求是：完工的書刊必須做到內容順序無誤，書帖平服，頁碼整齊，不歪斜，不連頁，不掉頁。上述要求中任何一個細小的質量問題，將直接影響到這個書刊印刷產品的質量。

結語

印刷是一個對技術要求比較高的工作，整個印刷工藝流程之間的環節比較緊密，每一個環節都可能會影響到最終的成品質量。印刷品質量的影響因素主要有技術類因素和非技術類因素，其中一些技術類影響因素可以通過提升工作經驗、提高工作效率和工作質量等來改進;非技術類因素可以通過嚴格工作流程、端正工作態度等來改善。通過從各個方面不斷改進，能夠有效推動印刷成品質量的提高，促進整個印刷行業的發展。

參考文獻

[1]周乾，于蒙蒙.印刷工藝流程角度談印刷質量[J].印刷質量與標準化，2014（12）：18-21.

[2]王暉.影響印刷質量的因素及調整[J].印刷雜志，2016（3）：48-52.

[3]吳怡斐.水性油墨印刷質量影響因素研究[J].化工管理，2016（1）：156.