淺析石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制

鐵得新 顧小龍

摘要：工藝管道質(zhì)量直接影響石油化工工藝過程及最終產(chǎn)品質(zhì)量，因此石油化工企業(yè)必須確保管道安裝質(zhì)量，除依照質(zhì)量和性能要求進(jìn)行管道配置外，還應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行管道連接，通過相關(guān)檢測技術(shù)反復(fù)確認(rèn)整個管路的連接效果，才能為石油化工生產(chǎn)過程提供安全保障，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：石油化工;工藝管道;安裝質(zhì)量;控制措施

引言

隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，石油化工產(chǎn)品已經(jīng)融入到我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活中的方方面面，不可忽視的是，石油化工原料的運(yùn)輸很大程度上依賴于管道的質(zhì)量，如果管道發(fā)生破損，則不僅給石化企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失，公司帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，還污染周邊環(huán)境，因此，管道安裝質(zhì)量的把控關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)及社會各角落。

1石油化工管道容易出現(xiàn)損壞的原因

1.1受精度條件影響

由于石油化工管道對于石油化工產(chǎn)業(yè)的作用至關(guān)重要，對于石油化工管道的精度要求就會越來越高，如溫度、酸堿度的精度要求等。而越是高精度的管道，其就需要最經(jīng)常的維護(hù)以及保養(yǎng)，而一旦沒有經(jīng)過固定時(shí)間的維護(hù)，其精度就會發(fā)生變化，這種極微小的變化都會給石油化工反應(yīng)的生成物判斷帶來很大的影響。

1.2受化工反應(yīng)環(huán)境影響

由于工業(yè)原油大多都要經(jīng)過高溫煅燒的過程，將其熔化為液體或汽化成為氣體才能夠繼續(xù)投入使用，所以石油化工產(chǎn)業(yè)離不開火焰甚至是高溫煅燒爐以及強(qiáng)酸強(qiáng)堿或者具有腐蝕性的環(huán)境。這對于石油化工管道的損耗將會非常大，以及包括石油化工管道的使用壽命都會大大降低。所以長時(shí)間接觸這樣的化工環(huán)境，極容易導(dǎo)致石油化工管道的損壞。

2石油化工工藝管道安裝要求

2.1管道材料要求

管道材料應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)工藝進(jìn)行選擇，在石油煉化工藝初期，原油中可能含有大量的鹽分、水分等，管道材料要具有一定的抗腐蝕能力，而在煉化中期石油裂解裂化過程中會產(chǎn)生大量酸性氣體，管道材料同樣需要具有抗腐蝕能力，并且要具有一定的耐熱性能和抗壓性能，來適應(yīng)運(yùn)輸介質(zhì)的溫度變化，對于煉化后期工藝管道最主要負(fù)責(zé)不同油分的傳輸，具體在選擇時(shí)還應(yīng)結(jié)合工藝優(yōu)先選擇性能良好的符合材料如硬聚氯乙烯冷熱管道、PE冷熱管道等。

2.2管道連接要求

管道是工藝設(shè)備間重要的連接材料，氣密性較差會嚴(yán)重影響工藝過程。一方面管道密封不嚴(yán)無法完成原油及產(chǎn)品在設(shè)備之間的傳輸，就無法保證工藝效果;另一方面石油運(yùn)輸過程中會由于管道裂縫等問題出現(xiàn)滲漏，造成有機(jī)物及有害氣體流向環(huán)境，造成嚴(yán)重的污染，因此管道連接應(yīng)保證良好的氣密性，可以通過焊接等技術(shù)進(jìn)行管道的連接，結(jié)合GB/T8923.1-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》做好管道焊接后的處理，并利用氣密性檢查方法對管道進(jìn)行反復(fù)檢查，確保管道連接無裂縫，無孔洞，并且使用過程中時(shí)常檢查，避免管道受到腐蝕發(fā)生斷裂。

3石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制措施

3.1閥門安裝

在對閥門進(jìn)行安裝前，應(yīng)對其填料進(jìn)行檢測，確保安裝試壓閥門的合格性，并應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量;應(yīng)按設(shè)計(jì)文件對壓蓋螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保其留有合適的余量，并核對其型號，在進(jìn)行安裝時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)管道與閥門進(jìn)行安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行，并以螺紋或法蘭方式進(jìn)行連接。要按照相關(guān)規(guī)定對水平管道上的閥桿及閥門的傳動裝置進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)，對有特殊流向的閥門，要保證控制閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥等閥門的介質(zhì)流向和所示流向一致。如果安裝普通閥門，一般應(yīng)采取垂直向下的方式來完成安裝工作，這樣可以使安裝工作更加方便。如果對水平方向的截止閥門安裝時(shí)，需要在靠近底下的根部位置設(shè)置。對明桿式閥門安裝時(shí)，需要清楚地考慮到安裝的可操作性和實(shí)用性，不能讓閥門影響人們的正常出行。安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏，安全閥須經(jīng)特檢院或有資質(zhì)單位進(jìn)行最終調(diào)校，合格后應(yīng)做鉛封。

3.2機(jī)泵安裝

首先要對地腳螺栓，設(shè)備附件等進(jìn)行檢測。在機(jī)泵安裝前，要減少銹蝕和損壞等問題的出現(xiàn);要對設(shè)備的吊掛點(diǎn)，重心標(biāo)記及方位標(biāo)記進(jìn)行檢測。要對內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線進(jìn)行檢查。在進(jìn)行機(jī)泵安裝之前，要確保其設(shè)備依據(jù)內(nèi)件裝配要求來進(jìn)行。設(shè)備軸線要與基準(zhǔn)圓周線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。在劃出明顯標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線時(shí)應(yīng)確保機(jī)泵基礎(chǔ)的混凝土已經(jīng)凝固成型，基礎(chǔ)外觀不得有空洞、裂紋、露筋、蜂窩等缺陷，需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不少于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。電機(jī)設(shè)備中用于固定的螺栓已經(jīng)牢牢地?cái)Q緊，不會出現(xiàn)松動情況。待這些準(zhǔn)備工作做好之后，再進(jìn)行機(jī)泵的安裝工作。機(jī)泵安裝后需進(jìn)行找正和二次灌漿。與機(jī)泵相連管路要先進(jìn)行沖洗干凈才能將其和機(jī)泵進(jìn)行對接，這樣才能確保管道的干凈，不會出現(xiàn)其他雜物。

3.3管道安裝

在將預(yù)制完成的管道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場擺放時(shí)，要將碳鋼與合金鋼，不銹鋼等分開放置，并且在下面要放置墊木，為了防止對管道的外表面造成劃傷，在吊裝的過程中，要使用廢布對管道和鋼絲吊帶接觸部分進(jìn)行隔離。但一般情況下都會使用帆布吊帶進(jìn)行。管道內(nèi)部需清理干凈，無雜物，管口應(yīng)使用帆布或管帽進(jìn)行封堵。管廊管線的安裝采用由管廊內(nèi)側(cè)到外側(cè)，底層到高層，先大管后小管的原則來進(jìn)行穿管。布管過程中要避免焊縫放在支架位置上，直管吊裝時(shí)要傾斜45°，倒干凈管內(nèi)雜物后，再平吊上管廊。和機(jī)泵相連接的管道，在安裝的過程中為了確保傳動設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要確保傳動設(shè)備法蘭不受外力的影響，同時(shí)和設(shè)備口連接的法蘭在連接中只能用臨時(shí)墊片，在試壓完成后換正式墊片。管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。必須采用臨時(shí)支架時(shí)需使用抱卡式結(jié)構(gòu)并墊以石棉板或其它隔離物予以隔離。不銹鋼管道與碳鋼支架之間墊入石棉板墊片予以隔離。施工過程中管子管件材料不能混用、錯用。管道連接時(shí)，不得采用加偏墊、加熱管子、強(qiáng)力對口、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、錯口、偏斜等不同心等缺陷。管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，一般壓力試驗(yàn)采用液體水或壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)，承受內(nèi)壓的地上鋼管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。試壓完成使用壓縮空氣徹底清除管道內(nèi)殘余水等雜物，壓力試驗(yàn)需做好記錄。

結(jié)束語

石油化工工藝管道的質(zhì)量直接決定著每一個工人的安全以及石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，所以我們必須對其質(zhì)量有所保證。在安裝過程形成的閉環(huán)中，我們必須確保每一步都不能出現(xiàn)任何差錯，并做好每一步的驗(yàn)收工作。

參考文獻(xiàn)：

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