連續(xù)油管水力噴射環(huán)空壓裂技術(shù)在大慶油田的應(yīng)用

摘要：油田開采技術(shù)的不斷提高，對我國原油產(chǎn)量遞增有積極作用。因此，務(wù)必完善大慶油田開采過程的工藝技術(shù)，結(jié)合連續(xù)油管水力噴射環(huán)空壓裂技術(shù)的應(yīng)用模式進行優(yōu)化配置，積極解決開采、隔器過程中封封方面的問題，從而提高水平井的核心產(chǎn)量?；诖?，文章就連續(xù)油管水力噴射環(huán)空壓裂技術(shù)進行了探討。

關(guān)鍵詞：連續(xù)油管;水力噴射;環(huán)空;壓裂技術(shù)

引言

大慶油田運營重點是提高開采產(chǎn)量，需結(jié)合新時期的工藝技術(shù)和工藝理念進行創(chuàng)新構(gòu)建，從而提高產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益。由此可見，工作人員需要結(jié)合水力噴射環(huán)空壓裂技術(shù)個性特征，不斷提高封隔器的實踐價值。但是，該技術(shù)應(yīng)用中也存在一定項目缺陷，如封隔器設(shè)備功能問題，導(dǎo)致設(shè)備運作異常現(xiàn)象。

1? 連續(xù)油管水力噴射環(huán)空壓裂技術(shù)特征

1.1 基本特征

連續(xù)油管水力噴射環(huán)空壓裂技術(shù)主要運用了套管技術(shù)、大位移井以及水平井的工作特征，同時可以利用套管模型要求進行實踐配置，以確保主體工藝具備較好的實踐應(yīng)用特征。在實際運作中，該技術(shù)的下鉆速度較快，能夠在一定配置過程中提升壓裂管柱配件的工作效率，降低傳統(tǒng)工藝所使用的時間。同時，該技術(shù)能夠直接對多層井口進行控制，促使薄層面壓裂技術(shù)能夠全階段監(jiān)控井內(nèi)的情況。

1.2 應(yīng)用特征

該技術(shù)的基本模型如圖1所示，該管件包括丟手、扶正器、定位器、水力噴槍等設(shè)備，能夠適應(yīng)于各類工作環(huán)境當中，且設(shè)備僅需借助輔助設(shè)備機械進行調(diào)控便可管控優(yōu)化，以確保主體操控過程具備較好的應(yīng)用特征。

首先，該設(shè)備能夠直接應(yīng)用于不同井面的工作環(huán)境當中，且實際應(yīng)用過程技術(shù)可不受制于壓裂階段的控制。在此過程中，該技術(shù)能夠通過一體化的壓裂情況進行準確作業(yè)，借助短周期的壓裂工藝減小了傳統(tǒng)油壓對管件的破壞。同時，該技術(shù)能夠?qū)娚浞较蜻M行定位控制，以提高設(shè)備的松弛功能、降低設(shè)備的壓實等方面的功能，對重點管件部位進行防控，有利于確保管件改造的合理性。再者，該技術(shù)能夠通過坐、解封的工藝技術(shù)對各階段的工作模式進行封隔斷處理，保證管件具備較好的運營功能。例如在管件清潔過程中，該技術(shù)能減小傳統(tǒng)壓裂、控制過程中沖砂作業(yè)的時耗，并通過放噴機制功能進行環(huán)保配置，能夠大大降低傳統(tǒng)操作中對管件的壓力。

2 基本配套工具應(yīng)用情況

2.1 新型管件配置

傳統(tǒng)壓裂工藝中仍然存在封隔方面的問題，需要對設(shè)備底部的封隔裝置進行優(yōu)化配置。由此，需采用合理的配置實驗進行管件測試及管件優(yōu)化，以確保管件具備較好的適應(yīng)能力。首先，需采用如圖2所示的Y211機械配件技術(shù)進行綜合控制。一方面是由于該設(shè)備的承壓能力較好，能夠以優(yōu)化配件為基礎(chǔ)進行封隔處理，并通過壓力波動的效果進行配置優(yōu)化。當上層油壓工作完畢后，該技術(shù)就能夠通過一體化模式進行解封處理，以降低封隔器方面的應(yīng)用缺陷。其次，該設(shè)備能將中央配件的封力效果控制在2.5t之間，有利于在一定技術(shù)中提高了設(shè)備的溫抗功能（≤120℃），進而在一定膠粒配置中對主體材料的抗性進行把控，使材料具備較好的延性功能和抗性功能。

再者，在封隔器優(yōu)化配置中，該技術(shù)所使用的采用具備較好的物理性質(zhì)，主要是合金鋼材料能夠在一定基礎(chǔ)中進行淬火處理，并在元件配置模式中進行滲碳優(yōu)化，使合金材料的基本功能得到鞏固。例如在設(shè)備轉(zhuǎn)向控制工程中，該設(shè)備能夠合理變換材料的運行過程，并借助下接頭進行排砂處理，能夠避免由于管件長期在地底工作而導(dǎo)致管件磨損的情況?？傊?，通過對管件底部進行承壓優(yōu)化，能夠?qū)⒐芗姆饬δ芴嵘?5MPa左右。

2.2 水力噴槍配置

水力噴槍配置過程中需結(jié)合不同噴嘴的位置進行控制與設(shè)計，采用合理的型號參數(shù)進行配置，保證相位角能夠以60°的進行優(yōu)化。首先，該設(shè)備上端同時兼具4個噴嘴，且每個噴嘴之間的間距參數(shù)在55mm。通過對其直徑進行配置，使噴嘴的d=4.80mm左右。其次，通過模擬測試可以得到范圍內(nèi)噴嘴的最高v=0.70m/min，且能夠使管件壓力參數(shù)能夠固定在38MPa左右，以確保噴射槍的壓力排量能夠穩(wěn)固在6孔，并能夠借助多孔測試效果進行實踐配置，保證所排放的參數(shù)在穩(wěn)定的區(qū)間之內(nèi)。

2.3 導(dǎo)流扶正器配置

導(dǎo)流扶正器主要位于套管的中央部位，保證井口部位的裝置具備較好的配置功效，有利于提高配置的中心效果。首先，該配件能夠在過流的運行機制中校準配置，促使相應(yīng)扶正配置設(shè)計，從而合理提升壓裂防控的功能性。其次，該技術(shù)能夠?qū)嵺`至地下1km處，且工作部位能夠直接解封至少28次，且實踐效率為99.9%。

2.4 現(xiàn)場運用配置

該設(shè)備能夠?qū)嵺`運用至#35的261段位，且管柱工作過程中具備較好的工作效果，即保證設(shè)備能夠滿足設(shè)備的最高壓力值（69MPa）。通過平衡閥、水平噴槍的直接作用下，能夠以合理的運行模型將管件的穩(wěn)定參數(shù)控制在118℃左右。期間最大設(shè)備的最大排量參數(shù)為9.3m/min，使設(shè)備能夠以初期采油的模式進行控油操作，保證設(shè)備的基本油量儲備在5.9t左右。同時，使用該方法進行配置作用后，能夠?qū)υO(shè)備的優(yōu)良進行分布，以合理的儲存空間進行均勻優(yōu)化，保證水平井階段內(nèi)的沉沙量在合理的范圍之內(nèi)。不僅有利于提高設(shè)備功能性，還有利于保證油量裂縫得到縱向控制。

3 結(jié)束語

綜上所述，隨著雙封單卡壓裂管柱的有效使用，不僅能夠提高配件的核心功能，還能提高配件運用的精準度，有利于全面提高了大慶油田油量的基本產(chǎn)量。

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作者簡介：

何天寶，性別?男，出生日期?1988年3月5日，民族?漢，籍貫?四川，在大慶油田有限責任公司試油試采分公司試驗大隊從事測試技術(shù)工作。