化工工藝中節能降耗技術措施分析

孫化宇

摘要：在我國化工生產的過程中，出現了相關能源發生大量消耗的現象，這對其行業的發展是非常不利的。因此，在化工生產過程中，應當對節能降耗技術進行有效的利用，通過相關的方式方法，對整個生產過程進行全面的優化，避免發生能源大量消耗的現象，從而降低化工行業生產的成本，提高經濟效益，同時降低對環境的污染。

關鍵詞：化工工藝;節能;降耗;措施

近年來，我國的現代化技術得到了蓬勃的發展，人們越來越重視化工工藝的發展。如何能夠對化工工藝進行完善和優化，來實現減少能量損耗的重要目的是人們非常重視的問題，這也是符合新時期可持續發展的重要要求。為此，相關人員就有必要對相關化工工藝的能耗問題給予認真的研究和分析。

1.化工工藝中使用節能降耗技術的重要意義

化工工藝中使用節能降耗技術的重要意義主要體現在以下幾個方面。首先節能降耗技術的使用能夠降低生產成本。最近十年全球能源價格一路飆升，對能源密集型產業來說，能源成本的支出已經占到了總體支出的80%以上，而化工企業就是其中非常典型的代表。因此，日常生產中必須要借助節能降耗技術的作用降低能源開支，減少能源的消耗，以此來增強企業的競爭力以及利潤。其次能夠滿足生態環保工作的需要。由于化學廢棄物所導致的生態污染在治理方面存在很大的難度，不僅投入的成本遠大于化工產品創造的經濟價值，治理過程中也有可能引發一系列的連鎖反應。為了更好治理由于化工行業所引發的環境問題，國家正在逐步落實相關的行業標準，力圖從源頭解決化工類企業能效高、污染重的問題，因此在其中加快這類技術的運用能夠起到非常積極的推動作用。最后對化工行業的發展也能夠起到積極的推動作用。雖說中國資源儲量較為豐富，但人均資源占有率卻嚴重低于平均水平，然而化工生產行業的發展卻離不開能源的消耗以及資源的供應。現化工生產行業的可持續發展。

2.化工工藝節能降耗的基本現狀

目前，化工企業一直都是高耗能的產業，其中普遍存在的問題就是高耗能的問題，如果這一問題能夠得到有效緩解，那么就能大大提高化工企業的生產效益和經濟效益。從目前的情況來看，我國的化工企業在生產時，其能量損耗和浪費主要有兩個因素：在理論層面上的最小功以及能量損耗。前者為是為了保證企業在進行生產時要保證一定的速度而造成了一些推動力還有一些必須消耗的能量損耗。企業在進行工藝生產時，由于很多不合理和不可逆的原因都能夠帶來大量的能量損耗。與此同時，理論上的最小功本身并不存在節能的特點，但是能量損耗主要是由于人為的因素所造成的，因此，就可以采取一些特定的措施對人為因素進行控制和改造，以達到節能減耗的效果。

3.化工工藝中常見的節能降耗技術措施分析

3.1減少化工生產中的動能消耗

在化工生產中，生產人員也要注重其中的動能消耗現象，能夠利用以下三個方法來有效的控制：

（1）電機拖動系統。化工企業選用變頻節能方式來進行有效調速，在進行電機拖動系統調速的過程中，不斷使用動態方法，對傳統的靜態閥門加以改造，達到升級和調節閥門，這樣能夠增加系統電機拖動設備在進行輸出和輸入命令的時候，保持穩定的動態平衡。這種方法能夠使傳統化工企業，在面對自身存在的裝載超負荷問題上，起到非常有效的解決作用，保證了即使電機拖動系統在長時間的運轉下，也能發揮相同的功率作用，從而更加節約能源。

（2）對化工工藝的組合供熱系統進行優化。化工企業通過樹立節能降耗的理念，達到整體系統的持續優化，要先從供熱系統開始，因為供熱系統能夠滿足生產中的發應所需要溫度，所以可以通過配置熱源溫度，來控制所有裝備之間的聯合，從而加強冷、熱能源相互轉換的范圍和流暢度，做到在最大程度上預防產生“高能耗，低利用”現象。

（3）發展污水再利用技術，化工企業在動員員工建立節水環保意識的

同時，也要加強污水再利用技術的投入與研究，增加水資源利用率，并且開展回收電、熱力等資源的剩余能量，在一定范圍內幫助化工企業減少能源的消耗。同時，通過轉換技術將余熱、余壓轉換為制冷、發電效能，也能夠起到節約能源的作用。

3.2控制生產綜合能源消耗

完善化工工藝能夠使節能降耗技術更好的發揮作用，從而實現對化工生產的能源消耗管控。主要有以下三個方法：

（1）降低化工工藝的反應消耗。化工企業要通過計算，確定產生化工能源消耗的因素，制定具體的解決對策，不僅可以給化工生產提供安全的保障，也能夠減少反應物的輸送浪費，降低在生產過程中的能源消耗，尤其是非固態反應物的能源消耗。

（2）在確定化工工藝反應可以在正常環境下進行后，要對工藝的吸熱反應消耗不斷進行優化，要滿足隨時都能調節溫度的條件，通過控制溫度來降低吸熱反應，從而降低整體生產中的含熱量，進一步提高熱能在電機運轉系統中的利用率。

（3）在完成熱力轉換之后，需要繼續細化化工生產中重要的轉化步驟，從而能夠合理控制反應中的副作用，最大程度的降低反應過程中的能源消耗和廢棄物產生，做到產品有效分離。

3.3適當添加催化劑

催化劑是化工生產中，非常重要的一項內容，也是節能降耗技術中的關鍵。但是，在化工工作生產的過程中，應當對針對其產品選擇催化劑，并且對其用量進行一定程度上的控制，這樣可以在一定程度上改善化工生產的環境和條件。另外，在化工生產的過程中，可以減少副產物的產生，這樣對化工原料的使用，也進行一定的程度上的控制，避免產生一些不必要的消耗，這對化工企業成本和經濟效益等方面的控制和提升，都起到了非常重要的作用和意義。

3.4加強廢水的二次利用

在化工生產過程中，經常有大量的廢水排除。因此，加強廢水的二次利用也是節能降耗技術中常見的一項技術措施，以此避免熱能和水資源的大量浪費。但是，在節能降耗技術實施的過程中，應當對蒸汽疏水閥的型號和安裝等方面，進行一定程度上的控制，避免在設備使用中發生漏氣的現象。同時，在對廢水二次回收利用的過程中，應當將其及時輸送到是需要利用的化工工藝環節，以此在最大程度上提升廢水的利用效率。

4.結論與認識

化工工藝的優化和升級能夠實現有效的節能降耗的目的。為此，要對其給予合理的完善和優化。需要通過加強對化工流程的有限監管、有效地降低化工生產中的動力消耗、加強對技術的升級和設備的更新、有效回收化學反應的余熱以及改善化工反應工藝條件等多種方式，來實現相關技術的優化和升級。從而為化工企業贏得更大的經濟效益和社會效益，促進我國經濟更快更好的發展。

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