物聯(lián)網(wǎng)技術在起重機械檢驗中的應用研究

姜洋

摘 要：起重機械的正常運行，關系著生產作業(yè)的安全性和經(jīng)濟效益。而起重機械檢驗質量的高低，影響著起重機的運行狀況。物聯(lián)網(wǎng)技術能夠實現(xiàn)大規(guī)模起重機檢測，提高檢測效率與質量。為此，本文在概述物聯(lián)網(wǎng)技術及其檢驗優(yōu)勢基礎上，分析了起重機械檢驗存在的主要問題。最后，指出了物聯(lián)網(wǎng)技術在起重機械檢驗中應用的主要模式，包括FRID電子標簽、遠程數(shù)據(jù)庫和APP等。

關鍵詞：物聯(lián)網(wǎng)技術；起重機械；檢驗；應用現(xiàn)狀

近年來，在社會經(jīng)濟迅速發(fā)展背景下，起重機械行業(yè)的發(fā)展狀況也較為良好，機械總數(shù)量不斷增加，市場不斷擴大。然而，經(jīng)過一段時間發(fā)展后便可發(fā)現(xiàn)，起重機械管理目前仍處于初級階段，管理體系不健全，缺乏科學的檢驗標準與要求，致使起重機械安全事故頻發(fā)，制約了行業(yè)的長遠可持續(xù)發(fā)展。在互聯(lián)網(wǎng)技術的不斷推進下，物聯(lián)網(wǎng)技術產生并迅速應用至各行各業(yè)，有效解決了工業(yè)領域某些棘手問題。因此，將物聯(lián)網(wǎng)技術應用起重機械檢驗過程中，改善檢驗質量與效果，提升起重機械的工作效率和完成量，對行業(yè)健康發(fā)展具有重要作用。基于此，文章立足物聯(lián)網(wǎng)技術優(yōu)勢，探究其在起重機械檢驗中的應用及前景，以期實現(xiàn)起重機的大規(guī)模生產與檢驗，推進行業(yè)加速發(fā)展。

一、物聯(lián)網(wǎng)技術的優(yōu)勢分析

物聯(lián)網(wǎng)技術是指，利用物聯(lián)網(wǎng)域名，將互聯(lián)網(wǎng)與任意物品相連接，并通過通信與信息交換，實現(xiàn)物品的監(jiān)控、智能識別、定位與管理的現(xiàn)代化設備。主要包括紅外感應、射頻識別、GPS系統(tǒng)和激光掃描器等技術，其中核心技術有三類，分別為傳感器技術、嵌入式系統(tǒng)和RFID標簽。具體而言，傳感器技術是基礎；嵌入式系統(tǒng)技術屬于綜合型技術，是傳感器技術、計算機軟硬件與電子應用技術等的結合體；RFID標簽整合了無線射頻與嵌入式技術，屬于傳感器技術之一，可用于自動識別與物流管理領域。在物聯(lián)網(wǎng)技術架構基礎上，物聯(lián)網(wǎng)共被分為感知層、網(wǎng)絡層和應用層三部分。其中，感知層主要由兩部分構成，即二氧化碳濃度、濕度與溫度傳感器，以及傳感器網(wǎng)。感知層是物聯(lián)網(wǎng)識別物與信息采集的源頭，可在識別物體的同時，采集物體信息。應用層是物聯(lián)網(wǎng)技術價值與特性的體現(xiàn)區(qū)域。

近年來，隨著物聯(lián)網(wǎng)技術在各行各業(yè)應用的不斷深化，物聯(lián)網(wǎng)技術的優(yōu)勢日漸凸顯。將物聯(lián)網(wǎng)技術應用于起重機械檢驗過程中，可以充分發(fā)揮現(xiàn)代信息技術優(yōu)勢，建立起重機械檢驗系統(tǒng)，通過高自動化提升檢驗工作效率與檢驗水平。具體而言，第一，利用射頻技術和終端設備，掃描起重機械的電子標簽，便可在第一時間掌握起重機械的年檢情況、材料使用等設備信息，從而有效提高檢查效率，真正實現(xiàn)機械檢驗自動化。第二，在掃描完成后，計算機終端會自動生成起重機檢驗項目表，保證檢驗過程無遺漏，提升起重機械檢驗工作質量。與此同時，計算機智能終端可以根據(jù)起重機檢驗項目的復雜性與關鍵性程度，進行檢驗路徑優(yōu)化，從而提升檢驗效率。第三，在利用手持設備記錄起重機檢驗結果時，可以保證結果的準確性，并判定項目合格與否。從而根據(jù)檢驗分析結果，對不合格項目進行二次重點檢驗，提高檢驗結果的準確率。并且，還可以將檢驗作業(yè)數(shù)據(jù)信息傳輸給遠程專家，由其對故障問題進行輔助性判斷。第四，結合遠程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的起重機械檔案、檢驗記錄和風險等數(shù)據(jù)，提高機械設備檢驗準確性。

二、起重機械檢驗工作存在的主要問題

2016年，國家質檢總局推出的《起重機械定期檢驗規(guī)則》中，對起重機械檢驗工作的基本流程進行了明確規(guī)定。要求在起重機械檢驗前，需提前確認檢驗工作現(xiàn)場條件，以及用戶單位具體準備情況等，若檢驗條件不符合標準要求，則需要立即停止檢驗，并出具“終止檢驗通知書”。在起重機械檢驗過程中，包括靜態(tài)檢查、電氣檢查、空載試驗和荷載性能試驗等，要記錄號原始記錄。在檢驗后，作業(yè)人員需對結果進行綜合分析，判定起重機械合格與否，并給出及時出具《特種設備檢驗工作意見通知書》與檢驗意見書，由使用單位的安全管理工作人員進行現(xiàn)場簽字。

然而在我國起重機械現(xiàn)場檢驗工作中，長期存在四個問題，影響著檢驗質量與效果。首先，起重機械檢驗對專業(yè)性的要求較高，且檢驗項目相對較多，作業(yè)強度較大。而在具體檢驗過程中，作業(yè)人員在檢驗與記錄過程中，往往會出現(xiàn)一定紕漏，如數(shù)據(jù)記錄錯誤、項目混亂、檢驗不徹底等，使得檢驗質量較低。

其次，在現(xiàn)場檢驗過程中，若出現(xiàn)待檢驗起重機械總體數(shù)量較多情況，作業(yè)人員便需要提前對各個起重機的檢驗參數(shù)進行區(qū)分。這需要耗費較大的精力與時間，會影響工作人員的檢驗狀態(tài)，可能在后期具體檢驗過程出現(xiàn)一定失誤，降低檢驗效果與工作效率。

再次，在現(xiàn)場檢驗過程中，一旦起重機械的信息發(fā)生改變，檢驗作業(yè)人員往往無法通過觀察和過往經(jīng)驗，準確判斷出進行過改裝或拼裝的具體起重機。并且，由于起重機生產企業(yè)和使用單位很少會重新注冊機械信息，致使大量起重機設備的基礎信息不準確，為后期檢驗結果帶來了一定誤差，從而引發(fā)機械運行風險。

最后，在現(xiàn)場檢驗結束后，檢驗人員需要迅速、規(guī)范地填寫原始記錄與檢驗數(shù)據(jù)。因此往往無法立刻給出起重機械檢驗的結果報告，從而影響檢驗工作效率。

三、物聯(lián)網(wǎng)技術在起重機械檢驗中應用的主要模式

物聯(lián)網(wǎng)技術在起重機械檢驗中的應用，主要體現(xiàn)在關鍵零件的FRID電子標簽、相關信息遠程數(shù)據(jù)庫、智能手持終端和應用軟件系統(tǒng)四個方面。具體而言，關鍵零件上的FRID電子標簽，可以借助實現(xiàn)對部件基本信息的準確識別，包括注冊代碼、出廠編號、年檢時間、和設備編號等。

利用智能手持終端可以直接訪問制造檢驗數(shù)據(jù)庫、檢驗數(shù)據(jù)庫與檢驗知識庫，并進行起重機械制造信息、檢驗數(shù)據(jù)信息、檢驗標準和檢驗作業(yè)流程等信息的交互與傳輸。智能手持終端能直接讀寫RFID標簽中所存儲的信息，并直接進行標簽掃描，幫檢驗人員及時了解起重機械信息。同時，智能手持終端還可以更新RFID標簽中所存儲的數(shù)據(jù)信息。并借助GPRS和4G網(wǎng)絡，直接訪問數(shù)據(jù)庫。

應用軟件系統(tǒng)即APP，可以安裝于智能手持終端中。檢驗作業(yè)人員只要點開APP，便可以隨時查詢起重機械的基本信息。并且，在APP中，可以編排起重機械檢驗作業(yè)項目的基本流程，包括檢驗項目時間、復雜性和重要性等，供檢驗作業(yè)人員參考，并自動生成項目表。同時，檢驗作業(yè)人員可以利用應用軟件系統(tǒng)，在APP上直接記錄起重機械的檢驗結果，并利用網(wǎng)絡傳送到遠程數(shù)據(jù)庫中。最后，借助APP的自動生成檢驗意見書功能，檢驗作業(yè)人員可以利用智能手持終端中錄入的起重機械檢驗結果數(shù)據(jù)，自動生成《特種設備檢驗工作意見通知書》，并將其傳輸?shù)竭h程數(shù)據(jù)庫中進行保存。

四、結語

綜上所述，傳統(tǒng)起重機檢驗過程中，存在著較大風險，檢驗質量與效率均較低。而將物聯(lián)網(wǎng)技術應用于起重機械檢驗過程中，可以有效追蹤機械設備的初始信息，規(guī)避檢驗工作失誤和漏洞，大幅提升起重機檢驗作業(yè)效率。并且，物聯(lián)網(wǎng)技術的深入應用，可以提高起重機械的自動化和智能化檢驗程度。新時期，物聯(lián)網(wǎng)技術與起重機械檢驗的結合已成為必然趨勢與客觀選擇，為此應豐富起重機械數(shù)據(jù)庫結構層次，構建完善風險預估系統(tǒng)，從而為物聯(lián)網(wǎng)技術應用提供優(yōu)質條件，讓檢驗工作向科學化方向發(fā)展。

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