酮苯脫蠟裝置濾機運行時三部真空閥關閉對操作的影響

摘要：酮苯脫蠟裝置濾機三部真空閥對生產起到至關重要的作用，任何一個真空閥出現故障都會影響正常生產，通過了解濾機分配頭的詳細構造，能夠明確功能分區，清楚三部真空管線抽吸原理，透徹分析三部真空閥關閉對操作的影響，從而避免影響生產運行及產品質量。

關鍵詞：酮苯脫蠟;濾機;分配頭;三部真空

1 濾機三部真空作用簡述

大慶石化公司煉油廠酮苯脫蠟裝置分為輕油、重油兩套裝置，輕油裝置濾機8臺，重油裝置濾機10臺。過濾機對于酮苯脫蠟裝置起著油蠟分離的重要作用，過濾機運行情況可直接影響回收系統及產品質量。

酮苯濾機轉鼓內外形成壓差，轉鼓外為密閉壓力（微正壓），用安全氣密閉，轉鼓內抽真空，真空度的作用就是用來與密閉形成壓差后，抽吸蠟中的油，達到油蠟分離的目的，密閉和真空度是過濾的動力。真空度由真空泵抽濾液罐、冷洗液罐產生，與三部真空總管相連，三部真空就是與過濾機分配盤相連的高、中、低部三個真空管線。

濾機分配頭分低部真空區、中部真空區、高部真空區、反吹區和死區五個區，起分配濾機各區域的作用，也是控制各個過程時間長短的一個部件，分配頭不隨轉鼓轉動。濾機低部真空起過濾原料的作用，去蠟油和溶劑從低部真空管被抽走，蠟被吸附在轉鼓上;中部真空又叫冷洗真空，用冷洗溶劑噴淋作用，把蠟餅表面的間隙中的油洗凈;高部真空又叫抽干燥區，起干燥作用把干燥區蠟餅中的油洗凈，濾液通過低、中部真空管抽吸后進入濾液罐容4（04），冷洗液通過高部真空管抽吸進入冷洗液罐容5（05）。

進口濾機一般設有冷反洗，其作用是減少溫洗次數，提高濾速，非進口濾機該處設為死區，冷反洗實質是用冷溶劑從濾布內側清洗。分配頭的五個區除反吹和死區，在濾機運行時一直處在抽吸狀態，其設計區間大小直接影響各階段時間的長短及過濾效果。

2 濾機分配頭簡圖

濾機分配頭內部結構圖及濾機縱向內部結構圖見圖1。濾機分配頭在濾機正面位置，轉鼓轉到不同位置分別與真空管、反吹管相連。

3 濾機三部真空閥關閉對操作的影響

濾機的定期溫洗會保證過濾效果及產品質量，在溫洗的過程中，濾機三部真空閥先關閉后開啟，但在日常生產中，經常會發生濾機溫洗前后，某一真空閥開關不到位，甚至無法打開的現象，不同位置的真空閥對操作影響有差異，有時表面看不出現象但卻會影響正常操作和產品質量。

3.1 低部真空閥關閉現象及影響

濾機的低部真空區域最大，系統的濾液主要從低部真空管抽走后進入濾液罐，如某臺濾機低部真空閥打不開，低部真空管無真空度，濾液不能通過低部真空管抽至濾液罐，該濾機液面升高。嚴重時濾布不掛蠟，也會影響濾液罐液面，使濾液量波動，甚至會影響后續回收系統的穩定。低部真空閥不開時，蠟餅在低部真空區域不能吸附在轉鼓上，使到中部真空區時蠟餅較薄，濾布存在一定的透氣性，在真空度的作用下，將密閉氣吸入，真空度變小，循環壓力易負壓。

如果低部真空閥不能完全打開，真空度不足會使濾機進料中的油吸不凈，雖然到中高部真空區仍能抽吸，但過濾速度減慢，在蠟餅脫離液面后經過中高部真空區后不易被吸干，會影響蠟餅中含油，油收率降低，蠟含油升高，影響產品質量。

3.2 中部真空閥關閉現象及影響

如某臺濾機中部真空閥打不開，中部真空管無真空度，中部真空區在濾機轉鼓的后部，轉鼓轉至中部真空區后，中部真空區失去抽力，蠟不能吸附在濾布上，從而掉入后部的底槽，使該部位轉鼓與濾機后壁的空間被蠟占據，濾機不能正常形成蠟餅，蠟本身的重力作用使蠟被剝落下來，成黏稠的蠟塊，蠟不斷的堆積，失去過濾能力，形成蠟打卷現象。中部真空不開，未經中部真空抽吸，容5（05）內液面也會升高。

3.3 高部真空閥關閉現象及影響

通過高部真空管抽吸的物料進入冷洗液罐容5（05），高部真空區域（干燥區）較小，如某臺濾機高部真空閥打不開，容5（05）液面低，如果短時間內不開，不能明顯看到異常，但高部真空閥長時間關閉后，干燥區不能繼續抽吸蠟中的油，會對蠟膏含油造成影響。

4 結論及預防措施

1、過濾崗位應加強操作，濾機每30-40分鐘溫洗一臺，濾機溫洗后，應到現場確認各氣動閥門是否正常打開，真空度是否正常及蠟餅的狀態，避免不必要的事故發生。

2、崗位發現濾機三部真空閥有不好用的，應及時向設備反映，及時修理，保證各臺濾機正常使用及備用。

3、濾機如出現蠟打卷現象時，輕者可以通過濾機溫洗解決，重者需要停濾機，用溫洗溶劑浸泡底槽的蠟，放凈后重復幾次。

4、為保證濾機能更好的工作，還需要適當的調整真空泵，保證具有適宜的真空度。

作者簡介：

何愛茹，女，工程師，2009年畢業于東北石油大學化學工程與工藝專業，現從事煉油工藝相關工作。