深井試油測試工藝技術研究

鐘玲玲

摘要：隨著我國石油資源的不斷開采，以及石油勘探技術的不斷提高，石油的開采越來越多的向著溫度高、壓力大的深井油田，對于能夠較為全面了解深井油田采油性能和技術的合理性的深井試油測試工藝技術也就顯得尤為重要。和中淺井油田相比，深井油田有著深度深、高溫、高壓力的特點，以往適用于普通的中淺井的試油技術已經不在適用，對于高要求的深井油田勘探開發，我們需要更科學更先進的深井試油測試工藝技術。

關鍵詞：深井;試油;測試;測試器

石油開采中，隨著石油資源的不斷消耗，出現了越來越多的深井油田，于深井油田的開采，所需技術的要求也越來越高。面對深井油田，需要更科學更先進的試油技術，本文通過介紹深井試油測試工藝技術和深井試油技術所需要克服的困難與問題來簡述在深井石油勘探中深井試油測試工藝技術的應用。

1.深井試油測試工藝技術環節

在深井油田的開采勘探中，深井測試遇到的最為明顯的問題與困難就是油田的深度問題、溫度問題以及壓力問題，此外，在開采過程中還容易出現機器負荷過大、各種諸如膨脹、螺旋彎曲等效應，同時，井下的受力情況也是十分復雜。因此，深井試油測試工藝技術的技術要求也就變得更為復雜，為了提高安全性和成功率，測試過程中的各個環節都要保證萬無一失。一般來說，深井測試工藝技術、儲層封堵工藝技術、存儲式電子壓力計測試技術等深井試油測試工藝技術中必不可少的環節。

1.1深井測試工藝技術

MFE測試器和APR測試器是常用的兩種測試工具。前者有使用與維護方便，結構簡單，測試時井底測試閥所在位置在地面即可觀察等優點;缺點是在操作時容易出現失誤，隨著高度增加，操作準確率下降。APR測試器的優缺點則和MFE有相反的地方，優點是操作起來簡單，準確度、安全性較高;對于井底測試閥的狀態在地面難以判斷，并且球閥在深井中難以打開等是APR的缺點。以深井MFE測試工藝技術為例，在測試過程中，為了確保安全有效的實施工作，發現油氣層，有以下那么幾個事項需要關注：（1）位置問題。測試過程中要盡量確保封隔器座封的位置正確性，盡可能縮短保障卡點與目的層的間距，從而能夠確保管套的安全性。（2）時間問題。需要調整MFE測試器的延時問題，從而更好的把握地面與地下的時間延遲問題。（3）管串結構問題。在確保上述封隔器座封的位置和開關操作等沒有嚴重問題的情況下，可以選擇適當的將管串結構進行優化，從而減少操作施工的工作量，而且能夠提供管柱更有保障的安全性能，以及確保封隔器密封性。（4）壓力差問題。壓力差過大時會出現產油層出砂的情況，為確保壓力差在安全范圍內，將壓力最高值設置為密封壓力值，最小值則是地層在最佳流動時最小壓力差。（5）換位問題。MFE測試器換位機構需要在封隔器不松動的情況下進行完全換位，在測試時，可以配合標記法，觀測事先設定好的自由點，從而確保充分換位。

1.2深井封堵工藝技術

深井在實施封堵技術時，要求封堵技術能夠承受較大的壓力差、較高的溫度、良好的密封性以及合理的結構設計。通常，為了能夠減少成本、保障收益與確保安全，一般試油使用原鉆機，過程如下：

（1）施工前準備。進行施工前，良好的施工準備是必不可少的，會直接影響到深井測試技術應用的結果。首先，需要準備好石油裝備的動力問題，滿足施工要求并且能夠在出現緊急事故時達到處理事故的動力要求。并且最大負荷值通過修井液的密度、井的深度和管柱自體重力判讀得到，確保快繩拉力可以滿足最大提升要求以及井架最大靜載荷能夠滿足緊急事故需求。此外，還需要是的大繩數量達到與系統相適應的要求，從而能夠使的系統與最大負荷能達到預測值，以及使大鉤和吊環承載力也達到要求。最后，為確保密封的安全性，使得在提升過程中封隔器不會出現松動的情況，需要使下井管柱油管絲扣的抗拉載荷是全井油管重量的1.8倍，也就是承受壓力的能力要達到額定需求。

（2）深井封堵技術。為了避免各個層之間出現相互干擾的情況，需要將試油、封堵水層以及開采等進行儲層封堵。水泥塞或者是機械式橋塞封堵都是常用的封堵技術。選用合理的封堵技術，需要事先對需要進行封堵的儲層的各個情況進行全面的評估了解，包括地層的壓力系數、儲層的溫度梯度，修井液體系，以及考慮到之后是否要生產恢復、周邊的環境影響問題和施工成本等。

1.3存儲式電子壓力計測試技術

存儲式電子壓力計測試技術已經是一項非常普遍并且可以十分信賴的測試技術了，在深井油田中選用此項技術是完全可以的。隨著這項技術的日益發展和逐漸成熟，其優勢也逐漸增強，如分辨率較高、良好的精確度和準確度以及較長的時效等。當然不確定的因素依舊存在，會產生較小并且間斷性的噴氣產量，這些情況都是目前尚且不能確定的，需要進一步的進行測試，同時，還需要借助深井早期的壓力的相關信息，從而才能夠得到更為準確的壓裂效果評價。

2.試油測試過程中難點

深井油田的自身特點就意味著在進行深井試油測試時將不可避免的遇到各種問題與阻礙。具體難點如下：

（1）井的深度。深井得井下的管柱處在高溫高壓的工作環境中，對于施工過程中，無疑是增加可操作難度和風險，管柱以及結合處十分容易擠壓變形，甚至出現擠毀破裂等情況。

（2）高溫。較高的溫度對于機械儀器都是十分不利的，如容易造成工具材料變形或者降低性能、損壞電子壓力機的準確性、破化管柱密封性以及測試儀器的密封性、造成隔封器位置錯誤以及操作失誤等問題，此外溫度高也會極大的影響深井中筒內液體性能。

（3）高壓。深井內的壓力極高，在高壓下，地層巖石框架極易變得疏松，從而造成在測試和開井過程中出砂的情況。高壓也就意味著需要更測試過程、開關井過程中所需液體的密度也要更高，這不僅增大了坐封等工藝操作的難度，也將地面上壓力控制的風險提高了。

（4）設計要求高。深井各種復雜的情況要求在開井之前要有更為精確可靠的設計方案。目前來說，深井的工藝設計還是一個難題，深井試油測試工藝技術還沒有形成完備體統的技術體系，所有說還需各種技術應用的測試與實踐。

（5）測試工藝難度高。由于高溫高壓的屬性，深井油田測試時就面臨各種困難，需要綜合各方面要求，全面細致的研究測試過程中的各種工具、液體、操作等情況。

3.結論與認識

在深井中施工，考慮到深井的高溫高壓、情況復雜等特點，需要事先做好全面細致的了解和以及準備完備的設計方案。進行深井試油測試時，結合深井的各方面情況，考慮到施工過程中的技術難點，做好各個環節的技術準備，這都將影響到試油測試的成功與否。本文通過一般的深井的測試技術工藝出發，簡論了深井試油測試工藝技術的應用中的技術環節與所遇到的技術難點等問題，在具體的實施過程中，具體的油井還需要具體分析其中各項情況，綜合應用，選擇合適的測試器、存儲工藝等。

參考文獻：

[1]郝作信;我國試油測試技術裝備[J];石油儀器;2007年05期

[2]梁政;高溫高壓深井測試管柱力學研究初探[J];天然氣工業;20088年04期