化工機械的故障診斷與故障控制分析

侯建平

【摘?要】近年來我國綜合國力的不斷增強，工業的迅猛發展，涌現出大量的工業企業。隨著化工生產技術的不斷發展，化工機械設備的性能與技術日益完善。然而化工企業生產規模不斷擴大，使得化工機械系統日益復雜化與精細化。實踐證明，化工機械一旦出現故障不僅會嚴重影響企業的經濟效益，而且還會帶來巨大的安全隱患。本文就化工機械的故障診斷與故障控制展開探討。

【關鍵詞】化工機械;故障診斷;故障控制

引言

在化工機械的發展過程中，規模不僅越來越大，內部結構也更加復雜。而在化工生產過程中，機械設備一旦發生故障，就會造成停產，影響化工企業的經濟收益，嚴重時還可能會導致人員傷亡。因此對化工機械設備進行研究分析，提出具體的故障診斷措施和故障控制方案，提高化工機械設備的使用性能，對化工生產企業的發展也十分有利。

1化工機械的特點

化工機械就是化學工業中的一切機械設備，由于化工機械是將化工原材料經過化學處理，實現化學分離的過程，因此，化工機械在化學生產中起著基礎性作用。由于化學行業的特殊性，化工機械除了具備其他機械設備的特點之外，還具有以下特點：（1）具有持續運轉的安全可靠性。由于化工機械所接觸的各種化學原材料具有一定的侵蝕性與有毒性，因此，化工機械必須要具有足夠的安全性，尤其是能夠適應不同的運行強度，只有這樣才能保證機械設備的安全運行。（2）具備足夠的耐腐蝕性能。腐蝕性是化學行業的最大特點，也是威脅機械設備的重要因素。而化工機械設備的最大特點就是要具備耐腐蝕性，只有這樣才能滿足化工生產的要求。（3）密封性好。化學原材料普遍具有揮發性，如果化學原材料揮發不僅會造成環境污染，而且還會影響到周圍人群的安全。因此，化工設備必須具有密封性好的特點。如存放聚乙烯板的機械設備必須要具有較好的密封性，一旦出現密封性不良的現象，就會導致其泄露，引發安全事故。

2化工機械的主要故障類型

2.1運行初期的主要故障分析

化工機械經過裝配后，需要進行專業的技術鑒定與驗收，在機械運行初期容易出現各種問題，而初期故障通過幾個方面容易造成;首先，是在安裝過程中，由于施工單位安裝質量不達標，從而被業主單位、監理單位與質量檢驗部門發現，由于機械設備運行不足，從而留下安全隱患問題，然而在運行初期造成隱患，所產生的故障可能在使用幾年之后才能展現出來。其次，在化工機械結構與自身性能中也存在一些問題，例如設計也不合理，在生產過程中與實際脫節，眾多的機械構件質量不達標、選擇劣質材料進行機械組裝等。然后，是化工機械在生產流程設計不合理，安裝的不科學，也會加快零部件的受損程度，導致機械設備磨損嚴重，大大減少機械設備的使用年限。最后，是生產過程中的工藝流程，在機械運行過程中，通過施工作業環節的改變，可能導致機械運行過程中技術的缺乏，甚至降低技術對機械的作用，提高故障發生的概率，影響化工作業效率的同時更影響施工質量。

2.2運行中期的主要故障分析

經過初期的磨合后，早期的故障原因基本不會再出現，但仍然具有一定的故障隱患，只是相對較為隱蔽，但隨著運行累計時長的增加，對設備的損耗也越來越大，此時機械故障的可能性進一步增大。對于化工機械而言，在使用壽命最后一段期限內機械出故障的概率也是最大的，這是由于隨著化工機械的不斷運作，機械本身會隨著時間的推移而老化，而化工機械最后使用壽命時段里機械本身的老化程度較高，因此這是運行中期化工機械出現故障的主要原因。

2.3運行后期主要故障分析

由于化工機械設備在運行一段時間后將會有很多問題的累積，累積到一定程度將會爆發巨大的故障問題，造成這種現象的產生主要是因為以下幾點因素，首先是由于機械設備長期運行后零部件的損耗發生了老化，變形，腐蝕等現象的出現，經過多次的維修部分零件已經無法進行后期的使用，需要進行更新處理，但在配件過程中其他零部件兒仍有質量安裝等問題的出現，造成后期的故障。其次在施工過程中，由于施工檢測方法落后，缺少專業的檢測人員對檢測工作沒有明確的認識，導致后期故障頻發。最后由于時間的推移，操作人員在施工過程中對設備維護工作放松警惕，造成設備運行過程中溫度震動，聲音泄漏等都具有明顯的降低，對日常的維護工作質量有所下降，導致設備在使用過程中沒有良好狀態，從而對運行造成了故障。

3化工機械故障控制方法探究

3.1對化工機械設備進行嚴格控制

在故障控制工作中，化工企業最重要的任務就是建立完善的故障控制標準和規范，并且要嚴格按照控制標準和規范開展化工機械的故障控制工作。具體措施體現在以下幾點：（1）嚴格控制化工機械的質量，特別是對化工機械的穩定性和安全性進行準確評定，盡可能地保證化工機械設備的使用壽命。（2）在化工企業生產過程中，要進行選材工作，一定要對化工材料的質量進行嚴格檢查，盡可能地避免化工材料對化工機械設備的腐蝕性，確?；C械的使用安全和使用性能。

3.2以細化的故障控制制度制約故障發生率

在故障控制工作中，化工企業最重要的任務就是建立完善的故障控制標準和規范，并且要嚴格按照控制標準和規范開展化工機械的故障控制工作。具體措施體現在以下幾點：第一，嚴格控制化工機械的質量，特別是對化工機械的穩定性和安全性進行準確評定，盡可能地保證化工機械設備的使用壽命;第二，在化工企業生產過程中，要進行選材工作，一定要對化工材料的質量進行嚴格檢查，盡可能地避免化工材料對化工機械設備的腐蝕性，確?；C械的使用安全和使用性能。

3.3提高設備維修人員與操作人員的技術水平

控制化工機械故障的關鍵在于人，只有提高設備檢修人員與操作人員的專業能力才能有效規避故障、發現故障。隨著化工機械設備性能的日益精密，化工企業必須要加強對設備操作與管理人員的教育培訓，以此提升操作人員的專業能力。例如，針對化工企業機械設備所存在的密封圈老化等問題而導致的故障，化工企業必須要強化操作人員的專業能力，讓操作人員掌握及時發現密封圈老化問題的能力，以此最大程度消除該問題。

3.4夯實故障診斷基礎

強化機械維護力度，同時要對故障排查人員及時應實際運行情況的了解，并在運行過程中進行科學的監督管理，在化工企業中實際需要制定科學合理的離休檢測方案。由于機械設備故障與排查需要對專業知識進行詳細的了解，如果數據參數的變化以及設備狀態測量等。在化工領域施工工藝的不斷發展過程中，實現現代化機械設備檢修技術是對機械故障有效的控制，并通過高效的機械設備檢修與日常維護相結合，充分利用化工機械維修進行故障排查，與維護人員相互配合進行化工企業實際生產的需求，開展出機械維護管理。通過管理方式將其自身進行各種方案的制定，同時對于機械故障管理過程需要將化工機械經濟作為主要的指標，并且通過綜合的評價與相關人員嚴格規范管理，定期抽查排查故障發生的可能性，確保機械正常運行。

結語

在對化工機械的故障診斷以及故障分析進行研究后，從運行初期、運行中期、運行末期三個方面對化工機械主要的故障原因作出了相關論述。在化工生產工藝過程中，為了保障人員的安全并且提高經濟效益，企業應當重視化工機械故障診斷和故障控制，提早發現提早預防。除此之外，應當加強對專業維修人員的引進與培訓，運用先進的技術對設備進行故障修復。

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（作者單位：山西陽煤化工機械（集團）有限公司）