火力發電廠鍋爐設備檢修及改造問題分析

符建軍 常永富 樊濤濤

【摘?要】本文首先闡述了鍋爐設備檢修過程中的常見問題，接著分析了鍋爐設備檢修的有效對策，最后對電廠鍋爐節能改造有效措施進行了探討。希望能夠為相關人員提供有益的參考和借鑒。

【關鍵詞】火力發電廠;鍋爐設備;檢修;改造問題分析

引言

隨著“一帶一路”建設的逐步推進，市場經濟利好政策的不斷落實，吸引了很多實體企業的紛紛落地，供電量需求的增多也帶動了供電企業的穩速發展。雖然我國新能源建設取得了可喜的成績，但傳統火力發電設備仍是滿足人們生產生活的主要保障。

1 鍋爐設備檢修過程中的常見問題

1.1 鍋爐壁高溫腐蝕

受到煤炭價格持續走高的影響，火力發電成本居高不下，為了節約成本，有些發電廠使用的原煤質量參差不齊，導致原煤中硫成分過高，在燃燒過程中，過高的硫分會腐蝕到鍋爐壁，引起鍋爐壁產生高溫腐蝕現象，容易產生鍋爐壁事故。

1.2 空氣預熱器磨損

燃煤質量下降，入爐煤硫分超過標準數值，引起鍋爐排煙溫度顯著升高，煙氣從較大截面的平行氣流中逐漸流向較小截面，煙氣流會出現正常的收縮和膨脹，導致管式空氣預熱器在管入口處約1.5d-2.0d附近的飛灰磨損十分嚴重，甚至可能會出現堵塞現象。

1.3 受熱面煙氣走廊

由于鍋爐燃煤后的煙氣通過管束的引力較大，在通過一邊是管子，而另一邊是平直爐墻時，其中的間隙處阻力較小，局部煙氣流速很大，因受熱面磨損程度與煙氣流速的三次方是成正比的，將會在受熱面產生嚴重的局部磨損現象?！盁煔庾呃取毙纬珊髸е洛仩t兩側墻附近的彎頭磨損，穿墻管也會受到腐蝕，如果管排之間留有較大的空檔，則在空檔兩邊的管子也容易受到磨損。

1.4 引風機失速問題

引風機失速現象的產生一般有兩個原因：第一，由于空氣預熱器堵塞、低溫省煤器泄漏等系統問題的產生，導致引風機阻力增加，最終引起引風機失速;第二，液壓缸故障、動葉葉片不一致等設備問題也會導致引風機失速。

2 鍋爐設備檢修的有效對策

2.1 防范受熱面高溫腐蝕

第一，嚴格控制燃煤摻配比例，確保入爐煤硫分不超過鍋爐設備要求的標準數值，一般原則上不超過1.5%。第二，對于摻燒高硫煤的鍋爐，應定期對鍋爐進行防磨防爆檢查。重點檢查爐膛受熱面水冷壁有無結焦、爐膛受熱面有無高溫腐蝕現象，測量壁厚有無明顯減薄超標，爐膛密封有無腐蝕泄漏現象。

2.2 加強空氣預熱器檢修

在機組運行過程中，如發現空預器壓差明顯升高時，要加強空預器的在線水沖洗，增加吹灰器的吹灰頻次，緩解空預器堵塞程度。同時，停機檢修中要根據檢修工期及空預堵塞情況進行離線沖洗或將傳熱元件整體吊出解包沖洗。

2.3 定期檢修維護引風機

為防止引風機失速或其它故障發生，運行過程中要密切關注引風機全壓變化，一旦達到報警值要進行及時調整。檢修前，要對故障設備進行設備評估。對于易發生失速的設備，要在解體檢修過程中重點檢查風機動葉的一致性，液壓缸等動葉調節機構有無故障。

2.4 重視煙道腐蝕和磨損

結合機組檢修，在鍋爐SCR出入口煙道、空氣預熱器出口煙道、引風機出入口煙道等重點部位進行仔細檢查，并測量管道壁厚度，在發現腐蝕和磨損加劇問題后，應及時進行更換鋼板、加固支撐或進行相關的控制磨損治理工作，以免造成煙道損壞事故，導致煙道漏風影響鍋爐效率。

2.5 開展鍋爐停機檢修

鍋爐班組專業工作人員要根據鍋爐運行的實際情況制定科學有效的鍋爐檢修計劃。鍋爐經過長時間的運行，要定期開展停機檢測，掌握鍋爐設備性能，避免設備內部出現老化問題。在對鍋爐設備進行維修的同時，需要清理鍋爐內部的積灰。

3 電廠鍋爐節能改造有效措施

3.1 鍋爐節能負荷控制

當電廠鍋爐處于低負荷運行狀態時，其上部顆粒濃度較低，輻射出傳熱量也會出現增加情況，當電廠鍋爐處在最低負荷運行狀態下時，其輻射傳輸熱量約占總體傳熱量90%～99%。在針對電廠鍋爐低負荷運行時爐溫進行控制時，可以通過以下幾個方面來實現：首先，當鍋爐需要進行減負荷處理時，需要降低爐層厚度與高度，同時需要減少爐料儲存量，在這一過程中降低給煤量，并且需要降低進爐風量，但在降低進爐風量時，需要確保其高于臨界流化風量。在減少爐料貯存量與給煤量同時，爐溫可以維持在較高溫度狀態下，但實際減少爐料儲量，也會出現增加風壓消耗量情況;當鍋爐需要進行升負荷時，其實際操作與減負荷操作相似，但實際操作需要由減少爐層厚度、爐料儲存量、冷風量等操作轉變為增加，但實際控制幅度不宜過大，一旦控制幅度較大時，就會導致爐內壓力過高，最終造成出現其他問題。

3.2 鍋爐節能爐溫控制

電廠鍋爐節能爐溫控制屬于一個動態過程，在啟動過程中，靜置常溫下燃煤會轉變為氣化狀態。在針對這一狀態下爐溫進行控制時，因為爐溫限制較多，就需要通過人工控制方式來實現。隨著近年來鍋爐不斷使用，可以將整體鍋爐爐溫控制過程分為多個不同階段，具體主要包括：第一，原料煤、水與添加劑送入磨機研磨階段;第二，鍋爐啟動階段;第三，鍋爐正常運行階段。在這三個階段中，進料階段需要將爐料加熱至100℃左右，并且當達到洗滌塔階段之前，需要確保爐內燃料全部達到氣化狀態，而后關閉吹氨口，促使鍋爐內爐層可以達到均勻狀態。此外，在啟動過程中也需要充分減少燃料用量，以便確保啟動操作可以順利完成，同時，在針對循環硫化床鍋爐進行壓火操作的過程中，需要及時停止給煤，待床溫下降至恒定溫度下限值時，需要及時關閉送風裝置，確保送風裝置可以處在停止運行狀態，而后需要關閉引風機與返料風機，從而降低壓火處理后床料出現結渣情況。

結束語

綜上所述，我國出臺了相關文件，明確規定了鍋爐設備應實施定期檢修工作，有助于及時排查故障和問題，從而提高處理故障的效率。因此，火力發電廠需要定期展開鍋爐檢修，制定科學檢修方案，保證檢修工作得到完整的落實。

參考文獻：

[1]張振斌.淺析鍋爐設備檢修的常見問題[J].南方農機.（03）

[2]王佩亮.火電廠鍋爐輔機設備檢修的常見故障及對策研究[J].民營科技.2018（10）

（作者單位：中國石油烏魯木齊石化公司檢維修中心）