浮法玻璃質量的檢驗與控制

夏滋軍

摘 要：本文首先闡述了浮法玻璃質量的現狀，接著分析了離線單項檢測，最后對檢測流程進行了探討。

關鍵詞：檢驗與控制;玻璃材料;浮法玻璃

引言

浮法玻璃是當前我國十分重要的建材工業材料，這種材料具有光潔明亮、表面平整、品種多、以及可加工性等方面的特點。廣泛應用屋頂、幕墻、建筑門窗以及汽車安全玻璃等方面。目前世界范圍內50%左右的工業產品應用于建筑業，作為建筑業十分重要的材料之一，節能玻璃使用量占據很大一部分，為了提高節能建筑的質量水平，需要從玻璃原材料的角度入手。優質的浮法玻璃原片對于建筑節能玻璃生產有著十分重要的作用，可以節約建筑物在投入使用過程中用戶的能源資源成本。

1 浮法玻璃質量的現狀

1.1質量水平處于下降趨勢的主要問題有以下幾點：

第一，光學變形。光學變形是指人透過玻璃觀察景物時，因玻璃表面不平整和內部折射率的不均勻而產生的景物變形程度，這項指標不合格占70.9%。

第二，玻璃偏薄。近幾年來有些企業為降低生產成本而使用不符合標準的燃料，溫度波動較大，致使玻璃厚度不合格占25.8%。

第三，外觀缺陷。外觀缺陷是指氣泡、夾雜物、線道、劃傷、表面裂紋五項，從這五次國家抽查結果來看，外觀缺陷不合格僅占12.9%。

1.2整體質量水平有所提高的有以下幾點：

第一，厚度均勻性控制比較穩定，與合資線差不多，一般生產線能控制到0.1mm左右。

第二，生產企業對原料中鐵含量進行了嚴格的控制，可見光透射比普遍提高。

第三，板面質量明顯提高，0.3mm以上氣泡、夾雜物明顯減少。

第四，光學變形入射角明顯提高。

目前，我國浮法玻璃年產量雖然已經占全世界總產量的50%以上，但優質浮法比率僅為29%，玻璃深加工率僅為32%，而世界平均水平約55%，發達國家達65%～85%。產品質量不能保持良好狀態，穩定性差。

1.3造成我國浮法玻璃產品質量現狀的影響因素是多方面的：

第一，在采用先進的設計技術方面與國外先進公司相比尚存在一定差距，先進的浮法生產線占比不高。其中包括三大熱工設備、耐火材料、自控技術等，整體裝機水平比較低。

第二，原料、燃料的成分波動比較大。部分生產企業對所用的原料、燃料的進貨缺乏有效的檢驗手段，尤其是原料、燃料緊缺的情況下更為嚴重，這樣就不能很好地控制原、燃材料的質量，最終影響玻璃產品質量的穩定。

2 離線單項檢測

依照生產線的不同型號，對取樣大小與設置頻次進行合理的設置，盡量把浮法玻璃材料整體的質量狀況充分反映出來，另外，還要根據不同玻璃生產的工藝能力，客戶要求，過程質量穩定性制定取樣機制，樣品要能夠為生產起到指導、為質量把關起到判別作用。

2.1規格尺寸、厚度的檢測

在玻璃規格尺寸的測試方面，所需要使用的測試工具包含直尺與卷尺兩種，測量方法為通過鋼卷尺對玻璃材料兩條平行邊的距離進行測量，所使用的鋼卷尺工具最小刻度值為1mm。在對角線測試方面，浮法玻璃材料的對角線差需要嚴格控制在對角線平均長度的0.2%以內，所使用的測定工具為直尺或卷尺，測量方法為通過鋼卷尺對玻璃材料對應頂點的距離進行測量，所使用的鋼卷尺工具最小刻度值為1mm。

在厚度、厚薄差的檢測方面，需要使用測量材料為千分尺，千分尺精度為0～25mm或0.01mm。在厚薄差測定方面，對玻璃的橫向測量五點的測量值進行計算，計算五個值的最大值與最小值之差。

2.2玻璃彎曲度的檢測

玻璃彎曲度指的是玻璃材料自身的平整度，在玻璃幕墻與深加工玻璃快速發展的過程中，建筑單位對于玻璃彎曲度指標提出了越來越高的要求。

根據國家標準要求，浮法玻璃材料的彎曲度應該嚴格控制在0.2%以內。所使用的測量工具包含塞尺與鋼直尺兩種，測量方法為在不施加外力的條件下，垂直放置玻璃材料，將2000mm長度的鋼直尺放置于玻璃表面，用塞尺測量玻璃板與直尺邊的最大間隙。在玻璃存在彎曲的情況下，需要進一步對對應長的弦高進行測量;在小型方面，對兩波峰間的波谷深度進行測量。

2.3玻璃外觀缺陷的檢測

玻璃外觀缺陷分為錫石、線道、劃傷、粘錫、光畸變點、結石以及氣泡等質量缺陷。其中結石以及氣泡等質量缺陷通常是由于熔窯與原料所造成的;而粘錫與光畸變點是由錫槽出口與錫槽自身所形成的;劃傷主要是由擋簾與錫槽出口以及輥道間卡到碎玻璃形成的，錫石通常是由流道所形成的。

3 檢測流程

3.1 檢驗操作要求

第一，上崗時了解玻璃生產情況及質量狀況，包括生產規格、玻璃等級、厚度、包裝方式等，開好班前會，布置本班工作。

第二，接班后，做1次離線檢測，包括光學變形、彎曲度、切裁規格、厚度、表面質量、斷面缺陷、對角線差、尺寸偏差等，重新研判并標識。

第三，每2小時進行1次全面的離線檢測，評估質量水平并根據生產情況，隨時調整玻璃等級，并做好標識。出現波動或改板過程中，做到不定時取樣檢測，隨質量變化調整玻璃等級。

第四，做好本班半成品及成品檢驗的循回檢查，杜絕漏檢現象。

第五，生產波動時，及時留取玻璃樣品，以供檢測部門分析。

第六，加強上、下道工序的聯系，出現質量問題及時向生產部、作業區反饋。原片出現不合格品時，按《不合格品控制程序》執行。

第七，及時將檢測結果填寫在相應質量記錄上。

3.2 玻璃在線（人工）檢驗作業要求

第一，冷端控制員每隔30～60min到切割、掰斷、噴粉處巡檢1次邊角質量、噴粉狀況（檢查噴粉的均勻狀況）;每2h左右全線巡檢1次，查看相關設備運行狀態、板面情況及其它異常。

第二，前崗（半成品檢驗）每隔30～60min到人工檢測橋上觀察1次原片質量情況;每隔30～60min到在線檢測設備顯示屏查看儀器的工作情況和顯示的板面質量情況;查看1次玻璃原板寬度和內牙距、切割;掰斷處巡檢1次邊角質量。

第三，后崗（成品檢驗）每隔30～60min到主線（掰邊之后的范圍）、噴粉機、堆垛機處全面觀察1次。每60min進行1次成品抽樣檢查，檢查成品玻璃的外觀質量、厚度、尺寸、對角線。

結束語

產品質量不是檢驗出來的，但及時、準確的產品質量檢驗卻可以控制產品質量，維護良好的企業形象，并為生產部門改進產品質量提供信息，減少產品的不良率。

參考文獻

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