壓力容器制造質量控制與監督檢驗措施研究

呂寶志

摘 要：壓力容器是工業生產中使用到的重要設備，作為工業生產各個環節參與生產的關鍵，壓力容器的制造質量控制與監督檢驗，是決定工業安全穩定生產的核心。本文圍繞壓力容器制造質量控制與監督檢驗措施展開討論，為壓力容器制造質量控制與監督檢驗措施提供參考依據。

關鍵詞：壓力容器;制造質量;監督檢驗措施

在許多工業生產中都會使用壓力容器，將氣體或者液體放置在密閉的壓力容器內，需要壓力容器具有良好的密閉性以及承載壓力作用等性能，從而保證工業安全穩定的生產。壓力容器是工業生產中存儲易燃易爆物質的關鍵設備，該設備應具有良好的抗高溫、抗高壓以及抗腐蝕等功能，才能避免工業生產出現有毒物質滲漏、甚至壓力容器爆炸等安全事故。所以加強壓力容器的制造過程的質量管理，并實施嚴格的監督檢驗措施，才能有效防止出現爆炸、滲漏等生產安全事故。

1 壓力容器的主要特點

1.1壓力容器對安全性要求極高

工業生產中壓力容器通常會放置在條件復雜、惡劣的環境中，一般都會受到高溫、高壓以及腐蝕物質的侵蝕，而且壓力容器會存儲易燃、易爆等高危險物質，這對壓力容器的安全性要求極高。工業企業應選擇質量過硬、密閉以及抗高溫、抗腐蝕等性能優良的壓力容器，這需要生產制造壓力容器的企業，應按照質量標準流程嚴格控制制造質量，才能制造出符合工業生產需求的高質量壓力容器。

1.2壓力容器設計過程具有極強的專業性

壓力容器需要具備極強的專業性人員進行設計，作為機械設備制造中重要的設備，壓力容器設計時應綜合考慮，工業生產時使用到的技術，如在冶金工業生產中，壓力容器設計應符合冶金工業生產需求，增加有效的抗腐蝕技術，同時還應融入自動化生產技術，才能在冶金生產中控制生產狀態，保證冶金工業生產不會發生安全事故。

1.3壓力容器的產品結構多樣

在我國社會和經濟發展過程中，壓力容器的應用范圍不斷擴大，各行業對壓力容器的產品結構以及參數需求各不相同，還有同行業工業生產時，對壓力容器的結構和參數要求也會發生變化。壓力容器應展現出良好的產品結構多樣性功能，但是機械零件等都十分相似，這對壓力容器產品結構多樣性功能的需求產生制約。加快壓力容器機械零件以及形狀、生產流程多樣性發展速度，可使壓力容器在不同領域生產中發揮巨大的作用，具體表現在提升工業生產的效率和質量，還能降低企業生產成本，加快推動企業自動化、機械化發展進程。

2 壓力容器制造質量控制與監督檢驗措施分析

2.1圖紙質量的管理控制要點

壓力容器制造需要完善的設計圖紙，圖紙質量是決定壓力容器生產質量的關鍵，加強圖紙設計質量的管理和控制，需要設計人員對圖紙內容進行詳細的檢查，并根據壓力容器的使用要求，優化和調整設計參數，然后按照相關規范強化圖紙設計內容。圖紙質量的管理控制要點主要有以下幾點：第一，設計總圖應蓋有設計部門資質的印章，設計負責人根據印章確定最終的設計圖紙，并按照圖紙上印章的有效期進行設備制造;第二，按照生產需求確定壓力容器設計等級;第三，檢查設計使用的生產材料，若不符合國家規定應及時更換，并對設計尺寸嚴格的檢查;第四，檢查無損檢測技術，依據設備比例標準檢查是否存在不協調問題。

2.2材料質量的管理控制要點

2.2.1材料檢驗

壓力容器制造使用的材料，生產企業應根據國家標準、采購技術規范以及條件要求，對材料進行質量檢驗。生產材料進入到生產區域，工作人員應對材料進行檢查，檢查項目應包括材料切割邊緣、材料表面是否存在缺陷;材料尺寸以及厚度是否符合制造要求等。由于壓力容器在制造時需要進行焊接，對焊接材料進行檢查，包括材料外包裝的識別標記、數量以及是否存在毀壞等，其中對焊接材料的檢查的重點，應是材料的標準號、熱處理號、重量、尺寸以及制造商名稱等內容。

2.2.2材料保存與發放

完成對制造材料的檢查后，將合格的材料放入到指定的區域，并實施正確的保存與發放措施。在材料保存過程中，應按照材料的質量要求、損傷等實施存放管理措施。在發放材料時，應出具齊全的手續才能使用材料，而且對發放材料的數量、尺寸以及規格等做好相應的記錄。

2.2.3材料標識

加強材料的標識，可提升壓力容器制造水平，而且有助于材料管理。在進行材料標識時，一種方法可在材料上做好初始標記，在完成壓力容器制造后，仍能清晰的看到標記。另一種方法為材料設置原始標記，以便通過代碼可識別對應的材料。

2.3焊接質量的管理控制要點

2.3.1管理焊接材料的要點

為保證壓力容器的密閉性，壓力容器制造時應嚴格控制焊接質量。選用的焊接材料應符合制造要求，以此控制壓力容器制造的進度和成本。管理焊接材料時，應根據壓力容器的制造要求，對焊接材料實施具體的管理措施，保證焊接材料的回收與發放，都按照嚴格的流程操作。使用的焊接材料，工作人員應嚴格檢查材料的供應生產廠家、質量檢驗證明等。許多壓力容器制造時都會使用特殊焊接材料，工作人員應對特殊焊接材料實施再次檢驗措施，避免使用的焊接材料無法滿足壓力容器使用要求。例如使用低溫鋼焊接材料，工作應檢測該材料的擴散氫含量，若超過焊接材料的標準，或者無法滿足焊接技術的要求，應及時更換。焊接材料在入庫存放、出庫時，都應按照嚴格的管理要求對其進行質量檢測，若外部條件影響到焊接材料的使用性能，應配置烘干設備等，對焊接材料實施相應的保護措施，保證焊接材料符合使用要求。

2.3.2管理焊接工藝的要點

進入到壓力容器制造的準備階段，工作人員應詳細進行設計圖紙的審核，根據壓力容器的結構、制造使用的技術以及焊接方法，制定科學合理的焊接組織方案。若在焊接時更換焊接材料，應對新的焊接材料做好預先的評定工作，按照原有的設計方案、制造要求將新的焊接材料融入到焊接過程中。在焊接壓力容器時，制定的焊接組織方案中涵蓋的要點，應對坡口的形式、焊接使用的參數以及焊接技術和材料等，都應作出詳細的計劃。另外焊接人員應具備過硬的焊接技術，具有焊接工藝資格證的人員才能進行焊接操作。

結語

綜上所述，壓力容器是工業領域中重要的生產設備，在我國工業快速發展過程中，工業生產呈現自動化、機械化以及智能化等發展趨勢，這對壓力容器的應用能力提出新的要求。而壓力容器制造質量應不斷提升，才能滿足日益加快發展的工業生產需求。

參考文獻

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