淺談現代化水廠機電設備的安裝及調試

吳偉

摘要：現代化的水廠機電設備復雜多樣，種類繁多，隨著技術水平的提高，現代化水廠機電設備的自動化程度也越來越高，本次主要對現代化水廠機電設備的安裝與調試進行了總結與分析，希望能給相似工藝流程的現代化水廠機電設備安裝施工提供一定的參考經驗，為保障人們的健康飲水安全貢獻自己的力量。

關鍵詞：現代化水廠；水廠機電設備；安裝調試

1 安裝準備階段

在機電設備安裝前編制計劃和應急預案，并做好各項準備工作，現代化水廠機電設備的安裝事前準備需做到以下兩個方面的內容：首先，現代化水廠機電設備安裝事前準備的時候第一步是對安裝環境進行整體檢測，防止低壓配電柜在運行的時候出現什么不可控的因素，在蟲蟻鼠害較多的地區，一定要做好對蟲蟻鼠害的防治，蟲蟻鼠害很容易對機電設備造成損害，影響到整個機電設備的運行。確保不會給現代化水廠的正常生產帶來影響，要對整個水廠機電設備所在位置的內部裝飾環境做到全面的了解，即使安裝過程中遇到問題也能夠及時的解決，不會對整個水廠機電設備的安裝造成影響。其次，現代化水廠機電設備安裝事前準備工作的最后一步是一定要對整個機電設備安裝工程提前做一個計劃，計劃好安裝的順序與步驟，這樣才能夠做到有備無患。制定完善的安裝計劃，能夠有效的保證安裝工作的順利進行，也要提前進行應急方案的制定，在安裝過程中出現什么問題的時候能夠有正確的解決方式，避免手忙腳亂的情況出現。

2 設備安裝階段

2.1 設備就位、找正及找平

設備就位前應按施工圖并且依據有關建筑物的軸線，邊緣線、標高線，劃出安裝基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線距離的允許偏差為±20㎜，如無基礎時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線為基準劃線。設備就位前必須將設備底座底面的油污，泥土等臟物和地腳螺栓預留孔內的雜物清理干凈。灌漿處的基礎或者地坪表面應該鑿毛，以保證設備灌漿質量。設備上定位基準的面、線、點對安裝基礎基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合下表的要求。固定在地面上的整體設備或者剛性連接的設備，不允許跨越地坪伸縮縫，沉降縫。

2.2 基礎地腳螺栓的安裝要求

地腳螺栓的不鉛垂度不應該超過10/1000。地腳螺栓離孔壁的距離應該大于15㎜；地腳螺栓底端不應該碰孔底。地腳螺栓上的油脂應該清除干凈，但是螺紋部分應該涂油脂。螺母與墊圈間和墊圈與設備底座的接觸均應良好。擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5～5個螺距。擰緊地腳螺栓應在混凝土強度達到規定值的75%后進行。

2.3 墊鐵的安裝要求

不承受主要負荷的墊鐵組（主要負荷基本上由灌漿層承受），可以使用單塊斜墊鐵，斜墊鐵下加平墊鐵。承受主要負荷的墊鐵組，應該使用成對的斜墊鐵，找平后用電焊焊牢。承受主要負荷的較強連續振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。每一組墊鐵組盡量減少墊鐵的數量，一般不超過三塊，并且少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的在下面。最薄的在中間，并且將各墊鐵相互焊牢，鑄鐵墊鐵可以不焊。每一組墊鐵組放置整齊平穩，接觸良好，設備找平后每一組墊鐵組應被壓緊，并且用0.25㎏手錘逐組輕擊聽音，要求均勻一致。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）深入設備底座的長度應該超過設備地腳螺栓孔。安裝在金屬結構上的設備找平后，墊鐵應該與金屬結構焊牢。但是用帶孔墊鐵可以不焊。

2.4 設備灌漿的要求

設備灌漿分為一次灌漿（設備地腳螺栓孔和設備底座與基礎之間的灌漿一次完成）和二次灌漿（設備地腳螺栓孔和設備底座與基礎之間的灌漿二次完成）兩種。一次灌漿用于設備精度不高的設備，二次灌漿用于安裝精度要求較高的設備，設備灌漿前，灌漿處應該清洗干凈，灌漿一般宜用細碎石混凝土，其標號應該比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時應該搗固密實，并且注意地腳螺栓不要歪斜和影響設備的安裝精度。灌漿層與設備底座底面接觸要求比較平整、貼合時，應該盡量采用膨脹混凝土。灌漿層厚度不應該少于25㎜，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用，并且灌漿無困難時，可以小于25㎜。灌漿前應該安裝外模板，外模板到設備底座底面外緣的距離不應少于60㎜。

3 設備調試階段

3.1 單機調試

設備啟動首先進行點動啟動，確認轉向正確后方可二次啟動。二次啟動做3～5min連續試運轉。此間要測定機組的運行電流、機溫是否在規定的范圍內；如果是星三角或軟啟動的還要檢查啟動狀態及運行狀態的切換是否符合設計的要求。對不同的設備檢查的重點參數有所不同：離心水泵啟動時出水閥門處于關閉狀態其出口壓力符合設備要求，待運行正常后開啟出水閥門其出水壓力應達到設計要求能夠將水輸送到相應的標高位置。羅茨風機啟動時要求進出管道應保持暢通、運行穩定后通過出氣閥調整到所需的風壓；用于氣水反沖的風機出氣管路上設置的氣體止回閥開閉自如，防止濾池內的水因風機停機導致虹吸而進入鼓風機設備內。加藥計量泵的背壓閥的壓力調節到比投加點壓力大0.05～0.1MPa；輸送管道的壓力波動值控制在輸送壓力的5%內以避免對管道產生破壞；對絮凝劑、二氧化氯的投加量進行核對或與出液端的轉子流量計的刻度對比標定。

3.2 分部系統聯動調試

單系統的分布聯動調試一般按照：絮凝劑投加、消毒劑（二氧化氯）投加、排泥系統的自動或遠程操控、濾池系統、原水輸送設備及出廠水輸送設備、水質監測在線儀表、自動化控制等七個系統進行調試。就是將各系統進行逐步增加負荷直至滿足設計運行負荷運行，發現運行中存在的問題并及時解決的過程。

3.3 全廠設備聯動調試

全廠設備聯動調試就是將全廠的設備在工藝流程的標準下進行綜合調試，要控制設備的運行和所有設備運行時能否進行協調工作。全廠設備聯動調試要進行多次，并反復檢驗調試工藝流程參數，其中工藝流程參數包括反應時間、沉淀時間、氣水反沖洗強度、濾速等，當工藝流程參數反饋到中控系統并發出聯動信號驅動相關的設備進行水處理，在這種情況下水廠輸出的水能夠達到國家飲用水安全標準，并經過有資質的的國家衛生部門進行檢測合格后，則表明全廠設備聯動調試順利完成。

4 結語

機電設備的安裝工程的技術含量明顯增加，設備安裝調試過程日趨復雜。要求現場的管理者應熟悉水處理工藝要求，結合設計圖紙、使用功能進行安裝調試以適應水廠對水質的新要求。

參考文獻：

[1]王遠望.淺談現代化水廠機電設備的安裝及調試[J].企業技術開發.2016（12）.

[2]張磊.淺談現代化水廠機電設備的安裝及調試[J].綠色環保建材.2017（12）.

（作者單位：浙江正泰中自控制工程有限公司）