供應商質量管理項目流程改善與應用

江琴

【摘要】隨著科學技術的不斷發展，產品在實際生產過程中呈現出生命周期較短的現象，因而當代廠商為了穩固自身在市場競爭中的地位，必須以完善項目流程的方式提高產品質量，并追逐產品設計的個性化特征，繼而由此達到良好的產品生產效果，并就此滿足當代社會發展需求。本文從當前供應商質量管理項目流程分析入手，并詳細闡述了供應商質量管理項目流程的改善措施及應用，旨在其能推動當前產品品質的進一步提升。

【關鍵詞】供應商；質量管理；流程

引言

就當前的現狀來看，部分供應商在質量管理流程實施的過程中仍然存在著某些不可忽視的問題，因而在此背景下，要求當代供應商在快速發展的過程中應提高對此問題的重視程度，且應注重將新型流程技術引入到質量管理中，提升整體質量管理水平，達到最佳的質量管理狀態。以下就是對供應商質量管理項目流程改善與應用的詳細闡述，望其能為當前廠商的健康穩定發展提供有利的文字參考，并帶動其不斷完善自身管理手段。

1當前供應商質量管理項目流程

1.1評鑒新供應商

就當前的現狀來看，供應商在評鑒環節開展過程中將質量視為主要影響因素。同時，在供應商選擇的過程中始終秉承著潛在供應商選擇原則，并采取相應措施對供應商能力及供貨產能等方面展開相應的評估行為，且對評估結果進行整合，繼而基于評估結果分析的基礎上確保潛在供應商具備零部件供應能力，最終由此滿足企業采購條件。此外，在評鑒新供應商的過程中要求評鑒人員必須依據供應商質量管理辦法開展評鑒行為，且應以數據調查等方式全面掌控到原物料特性，同時結合需求單位研發部門所提供的數據及信息選擇適宜的新供應商，達到最佳的供應商選擇狀態。另外，在供應商評鑒的過程中由SQE、RD開展稽核行為也是至關重要的，因而應提高對其的重視程度[1]。

1.2質量系統稽核

質量系統稽核也是當前供應商質量管理項目的主要流程之一，其在實施的過程中要求相關工作人員應基于IS09000質量要求的基礎上開展相應的質量系統稽核行為。并在品質核查過程中將核查項目劃分為客戶服務、設計管控、檢驗與測試及儀器校驗等十二個部分，繼而以此來確保質量核查結果的精準性，達到最佳的質量核查狀態。其次，在制程品質核查過程中要求相關工作人員在實際工作開展過程中應對系統文件的落實情況展開監督行為，最終由此保障生產線現場工作的有序開展。此外，制程品質核查中也要求廠商在質量管理工作開展的過程中應確保作業員持有崗位考核認證，并定期安排其參加專業的培訓項目，提高其整體就業能力。

2供應商質量管理項目流程的改善措施及應用

2.1加強材料風險等級評估環節

在供應商質量管理項目開展的過程中加強材料風險等級的評估是非常必要的，對于此，首先要求廠商在發展的過程中應提高對材料風險因素的重視程度，并對材料風險評估環節的重要性展開大力宣傳，且保障供應交料品保符合具體的采購需求，最終以此達到高品質生產目的。其次，在材料風險等級評估環節開展的過程中應注重評定廠商產能處在良好的狀態，以此來為高品質生產行為的展開提供有利的基礎條件。再次，在材料風險等級評估環節開展過程中亦應利用BOM搜索材料的基本信息。如，料號、品名、規格等等，從而在信息全面掌控的基礎上展開較為精準性的風險評估行為，避免低品質商品的產出。

2.2完善供應商品質評分環節

在供應商品質評分環節開展過程中為了確保評分環節的精準性應將SQE設定為主導地位，繼而根據產品規格、外觀標準文件、零件清單的管理、制造操作說明書等內容展開評分。同時，此作業應基于SR、ER、PR三個階段的基礎上來完成，以便在此基礎上可全面掌控到供應商在各階段的實際準備狀況，并在其出現相應故障問題時可對問題展開行之有效的處理。此外，自我評估也是品質評分的重要環節，即其要求供應商在接收到SQE評估信息后應從文件準備情況等幾個方面入手來展開自我評估行為，并細致化分析自身項目開展過程中凸顯出的問題，以此來達到問題改善的目的。另外，在應對高風險評估問題時要求相關工作人員應充分運用評分公式，即：品質成績（X）=（實際得分/應得總分）*100，繼而來保障評分結果的精準性[2]。

2.3引進先進流程技術

就當前的現狀來看，傳統流程技術的應用已經無法滿足供應商發展需求，因而在此背景下，供應商在實施質量管理環節的過程中應注重對新流程技術的引進，繼而由此發揮先進流程技術的材料風險評估功能，同時改善產品質量問題，并在試產過程中及時發現材料應用過程中潛藏的風險，達到最佳的產品生產狀態。此外，新流程技術在應用的過程中亦凸顯出適用范圍較廣的優勢，繼而由此實現了對所有材料的質量管控，避免不合格材料融入到實際生產中。

3結束語

綜上可知，當前供應商在開展質量管理工作的過程中仍然存在著某些不可忽視的問題，從而影響到了產品整體生產質量，因而在此背景下，當代供應商為了提高自身實際競爭能力應對此問題展開行之有效的處理。且從引進先進流程技術、完善供應商品質評分環節、加強材料風險等級評估環節等途徑入手來緩解傳統質量管理模式下凸顯出的相應問題，達到最佳的質量管理狀態，同時避免不合格材料的應用影響到供應商整體信譽及產品生產質量。

參考文獻

[1]楊晨薇.六西格瑪質量管理體系在提高供應商管理質量方面的研究[J].石油石化物資采購，2015，12（02）：6-12.