現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究

于嵩

摘 要 隨著經濟和科技水平的快速發展，現代化機械設計制造工藝以及精密加工技術在很大程度上能夠提高機械生產的效率和質量，為實現我國機械工業的現代化發展提供重要技術支撐。基于此，提出現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究。從現代化機械設計制造工藝的機械設計工藝、金屬焊接工藝以及超精密研磨精密加工技術分析角度出發，以期為相關人員提供幫助。

關鍵詞 現代化機械;設計制造工藝;精密加工技術

引言

機械設計制造工藝以及精密加工技術在實際工作和生活中的應用十分廣泛，在我國工業發展中占據著十分重要的地位。針對機械設計制造工藝和精密加工技術兩者使用領域的不同，下文將對兩者的特點進行分析。

1 精密加工技術概述

1.1 精密加工技術

精密加工技術也隸屬于現代化機械設計制造技術，如今產品經過精密加工之后精度可以達到1-0.1m之間，因為在經過精密加工之后產品可以達到非常高的精度，所以精密加工技術在現代化機械設計制造技術中排在一個非常高的位置。精密加工技術可以具體分為幾種加工類型，分別是精密切削與研磨、模具成型、拋光等，這些加工類型在實際的工作當中都是非常常見的。

1.2 精密切削技術

精密切削技術作為在實際生產過程當中使用最多的一項技術，在精密加工技術中占據著主導地位。精密切削技術尤其是在制造零件的過程中應用十分廣泛，并且效果也很好。本文認為在實際的生產過程當中盡量地減少刀具、機床以及其他加工工具的使用情況，盡可能地減少磨損可以有效地提高機床運行情況，可以保證加工產品的質量和精度。

2 現代化機械設計制造工藝研究

2.1 實現自動化焊接

現代化機械設計制造工藝主要體現在有效地實現了自動化焊接。在自動化焊接的環節中，為了保證所焊接的工件的完整性，電弧周圍的氣體可以將電壺與熔池進行隔離，在電弧周圍產生的氣體可以為實際的焊接環節提供充足的空氣，保證焊接工作的順利進行。在實際的焊接過程中，相關的焊接技術人員應該嚴格按照焊接圖紙進行焊接，并根據焊接位置的實際情況將焊接的溫度控制在最佳區間，并及時做好焊接后的保溫工作。當自動冷卻時，控制好回火溫度。埋弧焊接方式具體多樣性，其中最關鍵的是自動焊接，利用智能化系統的優勢將焊絲運送到指定的位置。其次是半自動焊接，半自動焊接需要優化單面熔身，并將焊絲運送到需要焊接的位置，這時需要人為的輔助進行下一步工序。

2.2 毛坯自動化校準

毛坯自動化校準是現代機械設計制造工藝的重點。毛坯自動化校準是在打開電源之前將所要焊接的工件放入指定的位置，觀察一段時間工件會慢慢地融化，并且根據焊接圖紙的要求對其焊接的位置進行及時的加工，有利于提升機械設計制造工藝水平。在實際的焊接環節中，與計算機系統進行有效的連接，根據焊接圖紙的實際情況將工件的直徑長度錄入到計算機運算程序系統中，通過科學的計算將對毛坯的位置進行自動化的調整，并將毛坯進行固定處理。同時，根據計算機系統運行參數的變化找準毛坯端面的位置，在焊接的過程中，計算機系統根據毛坯圓心的運行位置對毛坯進行清理，調整好刀臺的位置逐步實現自動化焊接。

2.3 螺柱焊智能化

在現代機械設計制造工藝中螺柱焊智能生產工藝是實現機械設計制造工藝智能化的關鍵。螺柱焊智能生產工藝模式具有多樣性，在實際的焊接環節中根據被焊接工件的實際情況選用最佳的螺柱焊智能生產工藝。其中，儲能式螺柱焊工藝具有熔深小的優勢，一定程度上為相關的焊接人員進行焊接提供了便利。拉弧式螺柱焊工藝的熔深較大，在實際的應用范圍與儲能式螺柱焊工藝之間存在差異。在實際的焊接環節中，為了有效防止在焊接環節中出現漏氣、漏水的情況，螺柱焊智能生產工藝在焊接的過程中省去了打孔、鉆洞的環節。同時，在焊接時，如果電壓較高，螺柱焊智能生產工藝可以有效地對焊接的過程進行調節，并自動對傳感器、調控器進行優化，通過智能芯片的優勢逐步實現自動化焊接。

3 現代機械設計制造精密加工技術分析

3.1 超精度加工

超精度加工是現代機械設計制造精密加工技術的重點。超精度加工一定程度上可以有效減少外部環境的干擾，并不斷優化加工機床、工件的內部構造，并對其進行超精度處理。在超精度加工的環節中，依托智能化信息系統的優勢，保證機床的旋轉速度與實際焊接的情況相符合，通過智能化控制的優勢合理地調整機床的旋轉速度。在切削工件的環節中，要做好工件的清理工作，并及時將工件上的細微顆粒進行打磨，此時的智能化系統將實時地對研磨過程進行監測，將工件的粗糙度控制在最佳區間。根據工件研磨的實際情況，智能化系統將進行自動化的識別，加工研磨的壓力控制在合理的范圍之內，為了進一步提升機械設計精密加工精度，要控制好粗研磨速度與精研磨速度。

3.2 整體關聯性

在加工的過程當中，相關的技術人員要考慮到整個產品的關聯性，并且要把整個設計和加工的一體化結合起來，針對產品的用途去確保它的加工技術和加工環節，這樣一來才能更大程度上提高整個工作環節的效率，從而保證技術水平的嚴密把控，在各個環節施工的過程當中，每一個項目并不是獨立存在的，如果某個環節出現問題會對于整個進程產生嚴重的影響，因此這就是整體關聯性的重要性。在進行加工的時候要保證產品可以正確地在社會上正常使用，只有這樣才能夠滿足經濟全球化的進程，從而保證我國機械行業的進一步發展，在只有保證產品質量的前提之下，才能夠為我國的工業起到必要的推動作用。

3.3 納米加工

隨著現代化科學信息技術的不斷發展，目前科研機構已經加大力度對納米技術的研發，并且將納米加工技術廣泛地應用在機械設計制造精密加工環節，納米加工技術的技術含量較高，主要應用在航天器材的加工環節中。由于納米加工技術在機械設計制造精密加工環節中具有精度極高的優勢被廣泛地應用在光學器材的加工環節中。

4 結語

現代化機械設計制造工藝及精密加工技術對機械制造業的發展有著非常大的推動作用，機械設計工藝結合自動化設備能夠實現機械產品設計圖的自動化設計，而電阻焊接制造工藝能夠保證機械制造的高效率、低耗能。超精密研磨精密加工技術則能保證機械工件的精度。

參考文獻

[1] 趙顯日.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].化工管理，2018（3）：191.

[2] 王翠.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].設備管理與維修，2017（7）：27-28.