程鵬達

摘 要：化工設備是化工生產過程中不可缺少的設備工具，科學合理的使用、維護、保養化工設備，確保設備的穩定運行，可以全面提高化工生產效率。一般來說，化工設備的故障主要是由于設備管理人員或操作人員對設備維護意識不強。缺乏定期檢查設備的意識，設備的故障處理和零部件的維修不夠專業，因此，化工設備的一些故障往往得不到及時的檢測和維修，隨著時間的推移，大大降低了設備的生產進度和效率。

關鍵詞：化工設備;故障;措施

在現代化進程中，化學工業取得了進步和發展。化工設備在使用過程中會出現不同的故障，影響實際生產質量。為了促進化工行業的穩定發展，有必要對設備故障進行分析并提出有效的解決措施，從而實現化工設備的有效利用。

一、化工設備易出現故障的階段

1.運轉初期。不同廠商制造的設備在經過不同環境、不同裝置、不同的安裝工藝安裝之后，極容易暴露出設備運轉的初期故障，其中，最常見的就是設備自身質量問題。無論是何種設備，其零部件的加工、設計的結構與性能、設備原材料的選擇以及設備的組裝都會存在一定程度不足，這些不足之處可能在單臺設備上不會明顯的體現出來，但是當各類設備一旦組裝運行后，就會暴露出相應的小故障，這就要求了工作人員務必對新投入使用的設備進行科學調試，確保設備的各項精度正常后才能投入使用。

2.運轉中期出現的故障。化工設備在投入正常使用后，設備各零部件在經過長時間的連續性磨合，再加上操作人員的熟練操作，明顯降低了設備產生故障的幾率。在設備運行的中期容易出現的故障就是設備零件逐步出現磨損，但是沒有得到及時的更換，最終導致設備軸承產生過度磨損，大幅度降低了設備的使用壽命和周期，處于運轉中期的化工設備，其部件已經逐步進入了疲勞運行的周期，在這個周期最重要的就是做好設備部件的潤滑、養護等維護工作，延長設備部件的運行周期。

3.運轉后期出現的故障。化工設備經過很長時間的運轉之后，大部分的設備開始進入到后期故障發生的階段，由于受到很長時間的腐蝕和不間斷的連續工作，再加上設備運行環境惡劣因素，使設備產生故障的幾率越來越大。一臺設備從投入使用到設備報廢期間，會經過很多次的維修或者零部件的多次更換，使設備已經已經進入到嚴重疲憊階段，在這個階段下的設備如果沒有得到有效的檢修，或者維修水平不高的話，很難發現設備的一些隱性故障。

二、化工設備使用中的故障

1.設備裂紋。在使用化工設備期間，經常會出現一定的往復運行現象，其使用的部件在持續運行下，因過度使用導致產生裂紋現象。在工作執行過程中，設備故障的產生會出現在壓力容器、管路上，導致其存在的原因是設備在長期使用下，受大壓力、設備溫度等周期性變化的影響比較嚴重。設備的長時間運行將產生裂紋現象，這種現象一般是從設備金屬表面開始的，隨著擴展速度的不斷加快，將導致裂紋擴展到其他設備上，從而產生部件的嚴重破壞現象。

2.設備滲漏。在化工設備使用過程中，滲漏為主要的故障。導致該故障的產生原因是設備零部件縫隙小，導致設備運行中的氣體、液體產生滲漏現象。影響設備滲漏的原因多種多樣，如：對設備的安裝、焊接等工作期間，由于存在較低的嚴密性、系統壓力大等，都會產生其故障問題。所以，工作人員需要增加更多重視，選擇針對性措施對其解決，不僅要有效減少設備浪費現象，減少一些有害物質的產生，還會危害到群眾的安全。

3.設備運轉和擺動。在化工設備實際運行過程中，沒有利用相關對策對設備進行檢查、安裝等，具體的執行工作不規范，使用的潤滑度不夠等，都會導致設備零部件之間產生強烈撞擊，影響設備的自身性質和強度。在這種情況下，都會導致設備零部件的空隙不斷增大，影響設備以及零部件的磨損程度。所以，設備在運行與使用期間，產生擺動、運轉等故障，將無法促進設備的正常運行。并且，在設備運行過程中，還會受一些堅硬物質的沖刷影響，使設備的磨損程度越來越嚴重。同時，在化工企業生產期間，使用的生產材料存在一定腐蝕特征，在長期發展下沒有對設備進行檢修與保養，將增加設備的腐蝕程度，影響設備的生產效率，從而降低設備的使用時間。

三、化工設備故障的預防措施

1.對化工設備進行定期維護。化工企業在生產過程中，維護機械設備的穩定運行是一個非常重要的任務。很多工作人員在檢修設備時，對一些細小的設備故障并沒有給予重視，認為只要設備能夠正常運轉就可以了，沒有必要浪費時間對那些細小的故障進行維修。由于工作人員對設備檢修工作不夠重視，導致很多設備故障沒有得到及時檢修，最終才造成了以小失大的結果。所以，化工企業應當制定出專業的設備檢修項目，對每一項設備都定期進行檢修，無論該設備是否已經出現故障，工作人員都應當及時進行檢查，將已經出現的故障，哪怕是極細微的故障也要進行及時消除;對于即將產生的故障進行提前預防。對于設備的一些細小零部件，要及時進行更換或者增加潤滑度，確保設備的子零件隨時處于完好無損狀態，以此確保化工設備的安全、可靠運轉。工作人員對化工設備進行定期的檢查和維修，給設備的穩定運行提供強有力的保障，有助于延長設備的使用周期。

2.執行不同的維護手段。化工企業的維修人員在工作執行中，需要學習設備故障的相關知識，認識到維修方法的重要性，提高自身的專業性能和能力，這樣才能促進維修工作的有效執行。很多工作人員在執行期間，認為自己不在設備的維修范圍之內，導致設備使用過程中無人監管。盡管設備產生一些故障，也沒有及時對其檢修，從而增加了設備的損壞程度。基于這種狀況，在實際工作中，一定要增強工作人員的自身意識，引導工作人員在執行期間，隨時關注設備的運行狀況，促進自身檢修能力的提升，當設備在使用期間產生一些問題后，也能利用相關措施積極解決。不僅如此，在檢修工作中，還需要根據不同的故障類型提出不同的解決措施。

3.對設備故障進行科學性的預防。任何設備故障都應當以科學預防為主，對故障進行提前預防，達到有備無患的效果。化工企業應當加強對設備故障的預防，根據維修專家的指導，對設備進行全面的檢測分析、有策劃地進行科學管理和預防，使一些故障因素在未出現之前得到提前清除。

結束語

總之，在化工企業中，需要對設備積極管理，努力提高維護人員的綜合素質，以促進化工企業的穩定進步和發展。

參考文獻

[1]張軍.關于化工設備使用中的故障及措施探析.2017.

[2]王海.淺談化工設備使用過程中的故障分析及處理.2017.