王建






摘要:本文針對某機載風冷機箱單元,利用有限元分析方法開展了力學分析。文中詳解介紹了機箱單元在有限元分析過程中,幾何簡化原則、網(wǎng)格劃分、邊界條件處理的具體方法。最后通過分析機箱在各種工況下的應力分析結果,指導機箱結構的優(yōu)化設計。
關鍵詞:機載,機箱,力學,有限元
1 引言
隨著電子技術和飛行器技術的高速發(fā)展,要求電子設備能夠搭載各種平臺實現(xiàn)不同的任務目標。機箱作為最基本的設備單元,擔負了結構安裝、產(chǎn)品加固、器件冷卻、電磁屏蔽及小環(huán)境控制等多種作用,機箱的結構設計對電子設備功能的實現(xiàn)具有重要影響[1]。文獻[2-3]從冷卻設計、電磁兼容設計等方面對電子設備機箱結構開展了研究,但對于機載設備而言,除滿足上述性能外,其力學性能也是保障其全壽命周期可靠工作的重要因素。本文針對某機載風冷機箱單元,從建模、仿真等多方面開展了力學性能研究,采用虛擬手段預測驗證其力學環(huán)境適應性。
2 結構設計
某單元機箱由前面板、機箱殼體、后蓋板以及若干電器設備構成。其中機箱主體由上、下風冷板和左、右側板焊接成型。前后面板與箱體采用螺釘連接,具體情況如圖1所示。
3 結構力學仿真計算
3.1 仿真工具
本次仿真分析使用通用有限元軟件Ansys 17.0。幾何模型前處理采用ANSYS SpaceClaim 17進行簡化。
3.2 環(huán)境條件
(1)沖擊,按照GJB150.18-86中實驗五執(zhí)行,具體要求如下:a)垂直方向:15g;b)橫軸方向:10g;c)縱軸方向:10g;d)作用時間:11ms。
(2)振動,按照載機平臺的振動環(huán)境要求進行,功率譜密度譜形如圖2所示。
3.3 建模
在結構仿真分析計算中,在不影響仿真精度的前提下,為降低仿真模型規(guī)模,提高仿真效率,需對結構模型進行簡化處理。
簡化基本原則:
保留單元真實的物理連接關系;
保留單元受力、約束和連接關鍵細節(jié);
移除對結構剛度、強度無影響或影響很小的部分;
基于以上原則,機箱單元結構簡化情況如下:
去除顯著增加有限元網(wǎng)格數(shù)量,但對分析結果無影響的不重要的圓角、倒角細節(jié)。保留上下風冷板的內(nèi)部連接細節(jié),前面板連接螺釘孔。對于厚度尺寸較薄的前后蓋板,左右側板均采用抽殼簡化。簡化后的幾何模型如圖3所示。
對機箱單元的各個零件單獨劃分網(wǎng)格。其中前、后蓋板與左右側板均主要采用四邊形結合少量三角形單元(SHELL181)劃分網(wǎng)格。機箱上下風冷板主要采用六面體混合四面體單元(Solid185)劃分劃分網(wǎng)格。最后通過連接關系將各個劃分好網(wǎng)格的零件進行組裝。劃分網(wǎng)格后的有限元模型如圖4所示。其中節(jié)點數(shù)量為30794個,單元數(shù)量為70054個。
機箱主體通過6顆螺栓連接外部結構。機箱機箱單元通過前面板22顆螺釘與機箱上下和左右箱體結構連接。后蓋板通過12顆螺釘與機箱上下和左右箱體結構連接。在仿真過程中,機箱支耳采用固定約束。為方便匹配網(wǎng)格單元協(xié)調關系,機箱主體上下冷板與左右側板均采用多點約束(MPC)方式模擬焊接連接;機箱前后蓋板與機箱主體連接通過局部MPC連接。
3.4 分析結果
3.4.1 模態(tài)分析
模態(tài)分析是動力學分析基礎,本機箱模態(tài)分析前10階結果如下表所示。
3.4.2 隨機振動分析
機箱單元在使用過程中會承受隨機振動環(huán)境,表2為機箱單元各個方向在振動條件下的最大應力情況。
由表2可見,機箱單元在Z方向振動下承受的應力最大,其受力狀況也最為惡劣,最大應力點部位在底部冷板支耳連接處,詳見圖6。
3.4.3 沖擊響應分析
沖擊響應計算時,時間步長選擇0.55ms,計算總時間為19.8ms。機箱在沖擊載荷作用下,最大應力發(fā)生在X向沖擊6.6ms處時刻,數(shù)值達到32.845MPa。其它方向沖擊結果詳見下表。
4 結論
該機箱單元在隨機振動和沖擊載荷作用下,所有部件受力強度安全系數(shù)均大于1.5。由此可以確定,機箱單元在裝機使用過程中,單元所有結構滿足強度設計要求,并具有足夠的強度安全裕度。
參考文獻:
[1]常春國.結構設計在電子設備中的重要性研究[J].電子質量, 2009, 12:48.
[2]王成亮.無人機載雷達發(fā)射機結構設計[J].電子機械工程, 2011, 27(3):3436.
[3]胡唐生.某無人機載有效載荷的結構設計[J].電子機械工程, 2012, 28(2):811.
[4]李帆,阮會.電磁兼容的機箱設計[J].船電技術,2012,32(1):54.