無損檢測方法在壓力容器檢驗中的綜合應用分析

孫巖

摘要：壓力容器作為工業生產中最常用到的基礎機械設備，由于其通常需要承擔傳熱、傳質等特殊的作用，相比于其他的生產儲存設備具有低溫、高壓、易燃、易爆、高溫等特點。正因如此，要保障企業安全生產，就必須做好壓力容器的日常檢修維護工作。近年來，對于壓力容器的檢測維修技術在不斷革新，目前最新的是檢測效率較高、檢測精度較高的無損檢測方法。本文中，筆者就無損檢測在壓力容器的具體應用方面展開研究。

關鍵詞：無損檢測方法;壓力容器;綜合應用分析

引言

無損檢測技術相比于傳統的檢測技術，其最大的特點是無損。這種檢測技術能夠在對壓力容器極小損害的情況下，較為快速的定位出壓力容器的故障部位，從而避免和減小壓力容器事故的發生。

一、無損檢測技術

無損檢測方法對壓力設備具體問題具體分析，在選擇方法上，對壓力設備的材料質量、制造方式、工作介質、失效的方式、非破壞性測試方法等選擇最合適的方法。無損檢測方法在壓力容器檢驗中，在產品標準和安全技術上進行應用，對無損檢測技術進行了分析。其分析如下：

1.磁粉檢測技術

磁粉檢測技術，又叫做磁粉探傷技術。檢測的方式是基于磁性材料的磁化強度，具有較高的檢測靈敏度。在測試中，由于會產生由磁場線產生的磁化磁性材料、表面和近表面，由于存在離散的局部變形，因此會導致泄漏磁場，然后泄漏磁場將會表面吸附，在右邊的光中會出現磁性粉末，在工件的表面上，會看到磁痕的嚴重程度和缺陷的嚴重程度，同時，這種方式也可以檢測到白點、折疊、裂紋、細線、缺陷，包含有價值的應用和推廣。

2.交叉磁軛法

根據現狀，我國經常使用的容器方法是交叉磁軛法，它可以檢測到壓力容器中存在的不足，交叉磁軛法在我國目前是最常見的，其測試方法有簡單的操作，高靈敏度，有很高的效率，在檢測的過程中可以全方位的檢測到不足。但交叉磁軛法的缺陷不適于對角焊檢測，僅適用于較長對接焊縫檢測，對380v電源要求使用的檢測方法，對于石化行業容器的檢驗，將受到更嚴重的限制。

3.觸頭法

觸頭法可以調整電極間距，它是一種單向磁化法。在壓力容器檢測中，可以準確檢測到其地域、電流、條件、以及電極的間距等等，還可以控制電流，并且提高靈活性。另外，在檢測時也可以調整對角焊縫。此外，測試的時候，需要注意的是，工件的表面是互相正交的。

4.線圈法

在電纜法探傷設備、焊管和管道周長時，可以采用線圈法，它是一種縱向磁化方法，在測試過程中，可以檢測到縱向裂紋的焊縫和熱影響區。

二、無損檢測方法在壓力容器檢驗中的應用分析

1、超聲波

超聲波無損檢測技術適用于壓力容器檢測，其在檢驗過程中存在缺陷，壓力容器制造過程中采用的是超聲波無損檢測法，而使用超聲波脈沖反射式探傷儀來檢測，可以直接的檢測出內部壓力容器的鍛件、焊接問題等。在壓力容器檢驗的過程中，超聲波探傷儀有許多優點，不傷害人體。

2、磁粉

在壓力容器檢測中，磁粉檢測方法也是最常用的試驗方法之一，磁粉檢測方法在我們日常工作中的應用也占據著重要地位。在壓力容器中，磁粉檢測用于鐵磁材料的壓力容器表面，它可以形成特定的泄漏磁場，因為磁性粒子磁化的作用，可以準確判斷壓力容器的形狀、尺寸、位置等等，還可以判斷在檢測過程中存在的不足，磁粉檢測方法還具有特性的靈活性。此外，在鐵磁材料裂縫和折疊時磁粉檢測技術還可以準確地檢測白色斑點的缺陷。

3、滲透檢測技術的應用

在檢驗過程中表面缺陷的壓力容器，滲透無損檢測是通常采用的方法。主要使用的成像試劑來浸透壓力容器的表面缺陷，以觀察毛細管的液體，從而看到壓力容器的表面的缺陷。壓力容器檢驗的過程中，滲透檢測技術的缺陷是僅測試性能。

4、磁記憶檢測方法的應用

磁記憶檢測方法通常是用來測試壓力容器材料的疲勞損傷過程中壓力容器的檢查。即在壓力容器的具體檢查的過程中結合實測數據利用磁化技術使其完全磁化，以便分析和判斷壓力容器材料的疲勞損傷。壓力和溫度的影響下，壓力容器容易疲勞損傷，出現不同程度的腐蝕和裂紋的現象。一旦疲勞損傷是嚴重的，它將影響壓力容器的安全。因此，使用磁記憶測試方法對壓力容器進行測試，主要是在硬度測試和焊接過程中對壓力容器焊接進行具體檢驗，甚至結合其他無損檢測方法進行有效試驗，可以得到充分、準確的試驗結果，有效保證了壓力容器的安全使用。

5、電磁渦流檢測技術的應用

電磁渦流檢測技術的主要作用是在電磁和壓力容器的檢測過程中，可以產生幾乎閉合的電流，即電磁渦流。在經測試過程中，利用渦流不同部分的壓力容器的主要作用來決定不同部位的缺點。在我們進行測試的過程中，如果電磁渦流在平衡時，則表示壓力容器沒有任何問題及缺點。但是，當電磁漩渦發生變化時，它顯示了部分的缺陷，通過利用電磁渦流測試技術，對壓力容器進行全面的檢查，檢查后壓力容器的缺陷可以被準確地發現。因此，在對壓力容器檢驗中被經常使用。

三、其他注意事項

首先，選取最恰當的時間。無損檢測方法在檢測的過程中，可以掌握測試時間的準確性，和設備中存在的缺陷，同時，定時檢測，有利于早期發現缺陷。

其次，科學選擇測試方法。在非破壞性的測試中，每個方法都有自己的應用和檢測的范圍，因此，在測試中，需要根據測試設備的工作介質，材料質量，使用的條件，制造方法以及對混凝土的失效模式進行分析，同時，設備的部分，類型，方向，以及預測形狀分析，選擇最合適的和最科學的檢測方法，以提高測試結果的可靠性和有效性。

第三，無損檢測方法的應用。經過如上方法的分析，在壓力容器檢測的過程中，各種檢測方法都具有優點以及缺點，所以在使用的過程中，要加倍注意。因此，要完善各種檢測方法的綜合應用，因為它可以彌補各種方法的缺陷。各種檢測方法的綜合應用，一、可以提高檢測結果的準確性。二、在檢測的過程中，確保檢測的質量。

結束語

總而言之，無損檢測方法在壓力容器檢驗中的綜合應用可以完善檢測方法中的不足。因此，為了加強無損檢測技術的分析方法，還可以提高檢測結果的準確性，由于多種檢測方法的缺陷，應加強各種檢測方法的綜合應用，保證檢測質量，提高對安全與經濟的檢測。

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