無損檢測技術應用于鍋爐壓力容器檢驗的技術分析

王巍

摘要：大型鍋爐是現代工業生產中非常重要的生產設備，因此，對于企業生產來說，要保障生產有序安全，就不得不重視鍋爐設備的檢修與維護。近年來，隨著現代化工業技術的更新變化，鍋爐壓力容器的檢測技術也發生了日新月異的變化。無損檢測技術是近年來新出現的一種鍋爐壓力容器的檢測技術。本文中，筆者就無損檢測技術在鍋爐壓力容器中的檢測應用展開分析研究。

關鍵詞：無損檢測技術;鍋爐壓力容器;檢驗

近年來，隨著新型材料領域的快速發展，為提高工業生產中的安全性，鍋爐壓力容器的材料逐漸向耐高溫、切割困難等方向發展。正因為壓力容器材料特性發生了變化，對壓力容器的檢測技術也相應地要改變。為適應壓力容器耐高溫、切割困難的特性，無損檢測技術應用而生。無損檢測能夠在保證鍋爐壓力容器材料性質不發生改變的前提下實現檢測，確保鍋爐設備安全穩定，從而確保工業生產高效有序。

一、鍋爐壓力容器無損檢測技術基本概述

無損檢測技術主要指借助設備儀器以鍋爐壓力容器質量為導向實施無損形式的檢測，在提升檢測精度的同時，還可對以往檢測方式伴有的損傷性進行把控，確保設備具體結構、工藝、材料以及介質等得到深度檢測。此外，該技術以不破壞設備結構為其突出特征，可針對容器內部相應的微觀結構做到正確檢測，從而明確內部腐蝕、焊接以及運作狀況，為后續維修工作夯實基礎。通常無損檢測涵蓋了超聲波、磁粉檢測、射線以及滲透檢測等，其中射線檢測以及超聲波檢測較為常用。實際應用需要以容器特征為導向進行檢測形式的切實選取。

二、無損檢測技術實施前的準備工作

借助無損檢測技術實施檢測時必須針對容器內部材料、構造等進行深入了解，并就檢查項目做到科學判定，同時還應對制造資料、材料特征進行閱讀和研究。通常壓力容器存有疲勞裂紋以及應力腐蝕等問題，特別是制作時若應用高強度鋼材或者是敏感材料，便極易導致容器存有微觀裂縫，使整體質量遭受影響。此外，依靠磁粉技術實施探傷檢測，必須從容器表面出發做好打磨處理，確保表面存有的銹蝕物質或者是氧化物得到深度清理，并針對容器漆層以及防腐層加以特別護理。

借助無損檢測技術展開現場勘察時，還應對各類噪聲源進行清除，尤其是電磁干擾以及振動摩擦等必須得到把控。同時，還應依靠模擬源針對檢測數據實施靈敏度檢測以及校對，可以借助聲發射信號發生器充當模擬源，或者是依靠硬度是HB的鉛筆來充當模擬源。針對容器實施加壓程序檢測，應確保其加壓速度小于0.5MPa/min，時長應控制于10min。

三、無損檢測在鍋爐壓力容器當中的具體應用

（一）射線檢測法與超聲波檢測

射線檢測通常在壓力容器質檢當中應用廣泛，其檢測原理則是借助X或γ射線進行容器對應的膠片感光，而后引導光線穿過構件來就其內部構造加以檢測。若內部存有缺陷，那么其射線能量則會出現變化，憑借對底片的觀察便可明確其內部缺陷。該方式較為實用，在確保容器不受損的前提下便可對其缺陷構件進行明確。該技術可以獲取較為精確的數值，并且長寬比例也和標準更為契合，并且針對提及缺陷存有較強的敏感度，測量結果也可實現長期保存。

超聲波檢測則是借助聲波伴有的散射透射以及反射等功能來實施檢測，該技術可以明確容器構件存有的幾何缺陷、力學性能變化等，并且其檢測成本較低，數值也極為精確。該技術與金屬、非金屬、多種復合材料等的檢測極為契合，具備理想的穿透能力。

（二）低頻率電磁技術

該技術多借助特殊設備激發探頭來就容器缺陷加以檢測，僅需要向容器內部進行低頻率性質的電磁接收信號便可對其內部實施定量分析。因為低頻形式的電磁設備信號若遭遇內部缺陷，相應的反射信號便會變化，而后便可依據回波狀況來對其缺陷加以確定。該技術實踐較廣，并且應用效果極為理想，能夠從容器設備出發實現從外到內的精確檢測，并可針對內部缺陷實施完整分析，隸屬非接觸干式的檢測，并且其污染性極少。

（三）磁粉檢測技術

磁粉檢測以及探傷技術兼具實用性以及有效性，其原理如下：鐵磁材料若被磁化，其持續的損傷便會導致其表面和附近磁力線出現變化，進而造成磁場變化，呈現出扭曲變形、漏磁場等狀況。因此磁感應具備相互作用，那么磁場周圍伴有的磁粉便會隨著磁力線構成多種磁痕，對此類特征展開觀察便可明確內部缺陷對應的形狀以及大小等。磁粉檢測多運用在鐵磁材料存有裂紋、折疊以及白點等情況時，可對其具體缺陷進行高效、靈敏地檢測。該技術能夠確保缺陷位置得到具體呈現，而后實施定性分析，并可就小范圍進行檢測，從而借助簡單檢測便可就其內部裂紋做到直觀呈現。

磁粉檢測通常涵蓋磁軛法、單向觸頭磁化法以及交叉磁軛法等類型。其中磁軛法在操作層面較為簡單，并且應用甚廣，可依靠對關節磁軛進行活動從而對角焊縫隙等問題進行檢測，從而全面地展開測量。依靠此方式實施檢測，應于同位置實施兩次、垂直形式的探傷檢測，并就焊接縫隙實施重疊化的多位置檢測。但該方式較易發生漏檢情況;交叉磁軛則是依靠容器伴有的螺旋磁場來實施探傷檢測，待磁化好壓力容器之后，便可實施全面檢測。此方式必須利用380V并且較為穩定的電壓，并不可應用在角縫焊接對應的探傷檢測層面。單向觸頭磁化則是依靠容器伴有的單向磁化特性，依靠對電機間距進行調整來對其內部展開檢測，其實用性較為理想。

四、總結

總之，鍋爐壓力器在諸如工業生產、能源部門等應用甚廣，同時對于壓力容器也存有較高的安全以及密封要求。因此需要借助無損探傷檢測來強化其性能以及精確度。此外，無損檢測必須以容器結構為導向切實選取方式，依靠聲波檢測、磁粉檢測等技術對容器實施全面檢測，確保容器工作效率得到高效強化。

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