CTP直接制版系統在地圖印刷生產中的應用

王艷林

摘 要：CTP直接制版系統的推廣應用，實現了印刷生產飛速發展，從而也促進了地圖印刷印前工藝的改進和提高，有力提高了產品質量，降低了成本，促進了生產效能。

關鍵詞：CTP直接制版;印刷版;地圖印刷

CTP直接制版系統采用了數字化工作流程，能直接將地圖符號、線化、文字和諸多要素完整地轉換為柵格圖像生成印刷版，自動化程度高，制版速度快，已經成為地圖印刷生產的主導制版系統。自應用該系統以來，快速完成了多項地圖出版印刷任務，同時，我們也在生產作業過程中積累了一些操作經驗與大家分享。

一、正確選擇地圖印刷發排中補償曲線能獲得良好的印刷質量效果。

地圖要素主要由線化和網點組成，其印刷工藝與傳統印刷有所不同，要想獲得理想的地圖印刷質量效果，首先保證印刷版輸出質量，使其圖文實際密度和普染色網點擴大值保持在標準的誤差范圍之內。所以，發排時選擇正確的補償曲線成為地圖印刷的關鍵因素。

CTP發排未經過校正獲得的印刷版，15%網點區其網點誤差只能控制在0.6%以內，而經過校正獲得的印刷版，網點誤差能控制在0.2%以內。對比兩項數據可以看到未進行選擇補償曲線而得到的印刷成品15%網點區對應的網點誤差8%以內，網點損失較大，再現率較低;而經過正確選擇補償曲線得到的印刷成品15%網點對應的網點誤差控制在3%以內，網點損失較小，再現率較高。我們又使用了50～41的補償曲線進行試驗發現，使用補償曲線發排的印刷版檢測數據與未使用補償曲線的印刷版檢測數據：

（一）印刷版網點：50%網點區再現率相差約8.5%左右，15%網點區再現率相差約3.5%左右;地圖印刷成品50%網點區再現率相差約20%， 15%網點區再現率相差約10%，使用補償曲線的印刷成品更符合質量標準規定要求。

（二）印刷版密度：未使用補償曲線的CTP印刷版各色密度較使用補償曲線的CTP印刷版的各色密度均減少了0.10D。

（三）印刷成品墨色實地密度：未使用補償曲線的CTP印刷版印刷的成品圖，印刷墨色實地密度明顯難以控制，色相不正，且深淺不一，密度差為0.20D，而經過進行過程校準的印刷版獲得成品圖，實地密度合適，色彩飽滿鮮亮，印刷過程很容易控制質量標準，因此，極大地提高了印刷成圖質量和精度、降低了生產成本、提高了生產效率。

另外，在地圖印刷過程中，由于通用的四色油墨的網點擴大值要求相近，但實際印刷生產獲得的網點擴大值不同，輸出CTP印刷版所選用的補償曲線又不近相同，在CTP發排的時候要特別注意過程曲線的調整。

二、CTP直接制版輸出系統其強大的原數據文件處理功能可為拼版節省時間提高效率。

拼大版工作站通常應用拼版軟件PDF文件進行拼版，能夠將各種數據格式的地圖數據文件轉換為PDF格式，在轉換為PDF的過程中一定要注意色彩空間轉換，即由RGB色彩模式轉換為可供印刷的CMYK色彩模式。如果在轉換的過程中沒有進行正確的設置，則文件圖文會發生變化，表現出了就是單色純黑色會變成四色疊印黑，印刷時四色疊印色相發生明顯變化，無法滿足地圖印刷生產標準要求。在轉換成PDF之后還可以充分利用Acrobat的兩個插件Quite imposing PLUS 和Prinect2018進行預處理，使PDF文件符合拼版發排的要求，通過預處理的文件添加到Cockpit中解釋排版會節省大量的時間。另外，在拼版的過程中一定要注意數據文件圖廓外圍尺寸的設置，一旦設置失誤，則會出現圖文變形扭曲的情況。

三、印前數碼打樣和電腦屏幕預覽檢查可為CTP直接制版省去諸多繁瑣步驟。

CTP制版輸出時，最終成圖成果檢查是一個重點難點之處，在CTP流程中沒有中介媒體，在進行CTP印版發排之前，要對出版印刷EPS數據進行數碼打樣，在數碼打樣過程中，解釋后生成的文件可以直接傳送至數碼打樣機，將打印好的數碼樣張直接對照原始數據進行審校檢查，省去了傳統制版膠片檢查和印刷打樣檢查的作用，降低了成本又提高了生產效率。在CTP制版發排前一定要認真檢查數據文件，在數據預覽中要重點檢查好圖文版面的咬口的位置，否則，印版上的圖文上機印刷時無法完整再現。

四、要充分發揮CTP在地圖印刷中產中的作用，維護保養至關重要。

良好的維護保養不僅能夠提高CTP制版機的使用壽命，而且能夠提高快速生產效能和質量效益，平時主要做好以下幾個方面：

（一）堅持做好沖版機日常使用保養。在每次發排前要檢查補充液容器是否有充足顯影液，若沒有要及時更換新的顯影液補充液，加注的顯影液和補充液為原液，為防止補充容器內的顯影液揮發，可將容器蓋上打一個比補充吸管略粗的眼，這樣就可以盡量避免補充液的揮發。

（二）檢查循環液容器是否有充足補充膠液。炎熱季節約每半月更換一次，冬季每月更換一次，膠水比例為1;4，約800～1000ml膠水即可。因為輸出印刷版放置時間較短，減少氧化慢反應速度，上機印刷快，膠液更新可以與顯影液一起。

（三）堅持定期或隨時更換顯影液。為提高顯影液的使用效率和降低生產成本，根據輸出印刷版數量和季節溫濕度的不同進行更換顯影液，更換顯影液的同時更換顯影液濾芯，每次更換顯影液的同時，對沖版機進行維護保養，對所有水輥和膠輥進行清洗，清洗時先用草酸浸泡3.5小時左右，再用毛刷子刷洗，安裝膠輥應注意安裝到位，防止膠輥磨損。

（四）勤檢查收版機部位的運轉狀態。在設備運轉時若不小心碰到感應器，則擋板會彈起，應特別注意擋板下落時是否壓到從沖版機出來的印版，在擋板彈起后，應立即用手按住從沖版機出來的印版，采取手動將印版取出而后放到收版的位置。