PLC電氣系統中故障及維護技術的運用

劉記臣

摘要：PLC就是可編程邏輯控制器，第一臺可編程邏輯控制器于一九六九年誕生于美國。由誕生發展至今其技術已經得到了一定的發展，并且在實際應用過程中取得了很可觀的成績。如今可編程邏輯控制器在工業中的應用也是十分普遍的。電氣系統對于可編程邏輯控制器是十分重要的，一旦電氣系統出現問題，那么就會使得可編程邏輯控制器處于癱瘓狀態，會給相應的工作造成極其不利的影響，對此相關的技術人員必需要提高重視程度，不僅僅要求發生故障時可以及早發現及早處理，還要求對于故障的發生防患于未然，真正的做到對于可編程邏輯控制器的維修和護理。本文就是根據水隔離泵的可編程邏輯控制器的電氣系統故障進行分析，并且提出合理的，有效的解決措施。

關鍵詞：可編程邏輯控制器;電氣系統;故障

一、水隔離泵PLC電氣系統的故障原因

水隔離泵的可編程邏輯控制系統的電氣故障原因主要可以分為以下幾種，下面就對此進行詳細的介紹。信號故障產生的原因跟系統的執行元件和相應的控制元件有著直接的聯系。很多時候都會出現這種現象，機械設備因為運轉機械運動導致機械內部的零件受到嚴重的損傷，電氣系統的中的構件發生問題。例如;水隔離泵結構中浮動球體的移動與既定的標準有很大差距，浮動的球體經常與水隔離泵結構中的罐體發生碰撞，導致浮動球體造成損害，與相應的傳感器不能夠接觸。電磁閥體結構中有其它物質存在，占有一定的空間使閥芯位置堵塞中間的推桿結構會發生嚴重的形變，導致不能正常工作，電磁閥失去了原有的使用功能。系統的線路板發生損壞，或是相應的接觸部位接觸不嚴，導致系統中斷。當故障發生時，一定要對系統中的控制元件和執行元件一一的進行排查，對元件的運行狀態有效的掌握，對出現故障的元件進行修復或是更換就可以保證系統恢復運行狀態了。

可編程邏輯控制系統的應用就是為了對水隔離泵中罐體的運轉做有序的控制，如果相應的指令輸入進去，然后發布相關的指令，系統就不能按照既定的方式進行運轉，要么處于癱瘓狀態，要么處于無序運轉狀態。系統出現這種現象時，首先我們需要考慮的是電氣系統中的傳感器設備是否完好，電氣系統中的電路是否有中斷的地方，輸入部件的電源系統發生故障，與相應的部件接觸不嚴等都會導致輸入信號發生嚴重故障。當出現該故障時程序發布的指令可能會過于混亂，應及時的對現有的梯形圖查看，對相關的控制點進行排查，找尋出故障所在點，深入的進行相應的故障問題分析，采取措施解決。

二、數顯儀表故障原因

（一）出現故障沒有任何顯示

當PLC電氣系統出現這種故障時，由于儀表沒有任何指示，維修人員無從下手。在排除兩者的通訊線路和儀表本身的故障后，根據電氣系統的具體故障現象，結合相關的理論知識進行分析、判斷，找出具體的故障原因。當涉及到線路板故障維修時，在正常狀況下廠家是不會提供線路板圖紙的，只能自己繪制相關的技術草圖，借助相關儀器進行維修，程序較為復雜。

（二）表有故障顯示但不體現故障原因通常PLC電氣系統的故障診斷功能是根據廠家的要求設置的，往往功能不夠完善。當出現故障時，報警信息只能指出故障的大概位置，且有時報警信息會出現誤報，誤導維修人員甲。這時，維修人員應根據電氣系統的具體故障現象，結合自身的經驗進行綜合分析和判斷，這樣才能找出電氣系統故障的真正原因。

（三）報警直接體現故障原因

這主要是故障較為簡單或儀表自身檢測功能完善，故障報警才會直接體現故障原因。數控儀表如果具有完善的檢測功能，其PLC與儀表間的通信功能也必須完善，而硬件系統和軟件系統要求較為復雜，造價相對昂貴。隨著科學技術的發展，工業自動化控制的要求越來越高，PLC自診斷系統的成本越來越低，廠家根據PLC的性價比，將會選擇檢測功能更加完善的數控儀表，這使得電氣維修人員的維修工作將更為簡單、快捷。針對這個現狀，我公司電氣維修人員必須加強學習，學會分析和辨識PLC梯形圖，才能及時處理PLC電氣故障。

三、故障的維護、處理技術

設備運轉是按照工藝要求和生產需要設計相應流程的，并按照一定的動作順序進行。隨著現代工業自動化程度的提高，PLC已被廣泛應用在電氣自動化控制過程中，提高PLC故障檢測水平是擺在電氣維修人員面前的緊迫任務。以下是一些基本的維修、處理方法。

（一）據動作順序進行維修處理

維修人員在進行故障診斷時，應仔細觀察機械裝置的運動過程，通過比較運轉正常與出現故障之間的差異，準確找到故障點，通過相應的診斷措施分析故障原因，再進行維修處理。

（二）據1/O狀態進行維修處理

PLC電氣系統的IO接口是實現PLC與外部設備連接的唯一端口，是PLC故障的多發點。相關的技術維修人員可將故障時和正常時的PLC電氣系統IO接口的指示狀態進行分析、比較，找出故障的原因后進行處理風。

（三）據PLC梯形圖進行維修處理

對PLC梯形圖進行分析和故障診斷是解決故障的主要方法。這種方法是根據運轉設備的動作順序、連鎖關系和工作原理，結合PLC系統的自我診斷系統，依據PLC梯形圖查看相關的標志位的輸出/輸入狀態，從而確定故障原因后進行維修和處理。

（四）據動態跟蹤梯形圖進行維修處理當PLC電氣系統發生故障時，可以通過PLC動態跟蹤，跟蹤輸入/輸出標志狀態的瞬間變化，依照PLC動作原理診斷故障原因，并進行處理。

（五）報警號進行維修處理

根據PLC電氣系統的自我診斷功能顯示的報警信息，維修人員能夠迅速、準確地找到故障地點并采取相應的措施排除故障。

（六）據控制對象工作原理進行維修處理PLC電氣控制系統通常是按照控制對象的工作原理進行設計的。當出現故障時，通過PLC電氣系統的IO狀態依照控制對象的工作原理進行分析和診斷，找出故障原因后采取有效的手段進行維護、處理。

參考文獻：

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