對(duì)芳烴抽提裝置的操作進(jìn)行優(yōu)化措施

劉東 殷啟盛

摘要：對(duì)芳烴回收抽提技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，選擇和應(yīng)用芳烴抽提裝置，實(shí)施安全操作規(guī)程，避免裝置發(fā)生故障，影響到芳烴抽提的效果。提高裝置生產(chǎn)運(yùn)行效率，延長(zhǎng)芳烴抽提裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行時(shí)間，降低石油化工生產(chǎn)的成本，不斷提高石油化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：芳烴抽提裝置;操作;優(yōu)化;措施

GTC抽提蒸餾技術(shù)是美國(guó)開發(fā)的芳烴抽提蒸餾回收技術(shù)措施，利用一種復(fù)合溶劑改變烴類的揮發(fā)程度，實(shí)現(xiàn)芳烴與其他烴類的分離，應(yīng)用于全餾分重整油的芳烴進(jìn)行回收，不需要進(jìn)行預(yù)分離處理，加強(qiáng)對(duì)芳烴抽提裝置的操作條件的選擇和使用，提高裝置的抽提效果，獲得更高的芳烴產(chǎn)量，滿足石油化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。

一、GTC抽提蒸餾技術(shù)措施

利用抽提蒸餾回收技術(shù)措施，進(jìn)行芳烴的回收處理。可以將石油化工生產(chǎn)程序中的苯、甲苯和二甲苯抽提出來，將進(jìn)料與換熱處理的抽提處理的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱，將其輸送至蒸餾塔，噴溶劑從塔的上部進(jìn)入塔系統(tǒng)，通過抽提作用，抽提芳烴，從塔頂將非芳烴產(chǎn)物排出。塔底含有芳烴的富液經(jīng)過溶劑回收塔，分離芳烴和溶劑，應(yīng)用環(huán)丁砜添加劑，對(duì)任何含量的芳烴的抽提操作，均達(dá)到最佳的作用效果。

GTC抽提蒸餾技術(shù)獲得的復(fù)合溶劑的熱穩(wěn)定性好，溶劑循環(huán)的量少，生產(chǎn)運(yùn)行裝置可以進(jìn)行改擴(kuò)建，對(duì)二甲苯的抽提效果好，苯和二甲苯的回收率高，生產(chǎn)工藝調(diào)整靈活。抽提蒸餾裝置的運(yùn)行參數(shù)間合理的調(diào)節(jié)，提高裝置的生產(chǎn)運(yùn)行效率，滿足芳烴抽提技術(shù)要求。

芳烴蒸餾裝置的應(yīng)用，選擇最優(yōu)的溶劑系統(tǒng)，獲得更高純度的苯、二甲苯產(chǎn)品，先進(jìn)的熱整合方案的實(shí)施，提供靈活操作的條件，保證蒸餾塔設(shè)備安全平穩(wěn)運(yùn)行。避免塔板故障，而影響到蒸餾分離的效果。如裂解汽油進(jìn)料的處理，經(jīng)過高效催化劑的作用，實(shí)施抽提蒸餾處理，將其中的芳烴產(chǎn)品抽提處理，獲得高純度的產(chǎn)品，滿足化工市場(chǎng)對(duì)芳烴質(zhì)量的要求。

二、對(duì)芳烴抽提裝置的操作進(jìn)行優(yōu)化措施

芳烴抽提裝置的優(yōu)化操作管理，是提高芳烴收率的最佳措施。應(yīng)用高選擇性的溶劑，改變?cè)辖M分的揮發(fā)度，在芳烴類物質(zhì)和非芳烴類物質(zhì)之間，進(jìn)行分離處理，實(shí)施蒸餾處理技術(shù)措施，對(duì)蒸餾塔設(shè)備的操作條件進(jìn)行優(yōu)化，獲得最佳的蒸餾產(chǎn)物，促使芳烴的含量達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，更好地完成石油化工生產(chǎn)的任務(wù)。非芳烴的組分在分餾塔的頂部，而芳烴類產(chǎn)物在分離塔的底部，混合溶劑的應(yīng)用，提高了分餾處理的速度，保證芳烴的抽提回收的效率達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。

芳烴抽提回收裝置的工藝比較簡(jiǎn)單，兩個(gè)塔設(shè)備，一個(gè)蒸餾塔，一個(gè)溶劑回收塔。抽提蒸餾塔是芳烴回收的關(guān)鍵設(shè)備，通過兩塔抽提的蒸餾方式，節(jié)約了設(shè)備的數(shù)量。液液抽提的生產(chǎn)裝置至少需要四個(gè)設(shè)備，增加了設(shè)備維護(hù)管理的成本，給芳烴回收系統(tǒng)帶來巨大的損失。

應(yīng)用高選擇性的溶劑，具有突出的表現(xiàn)能力，為提高芳烴的回收效率，提供最佳的技術(shù)支持。溶劑中沒有氨基組分，不易導(dǎo)致催化劑體系中毒，保證催化劑達(dá)到最佳的催化效果。處理寬沸點(diǎn)的進(jìn)料，作用效果非常突出。不需要預(yù)分餾處理的工藝程序，降低芳烴抽提回收的風(fēng)險(xiǎn)程度，保證安全平穩(wěn)地完成芳烴回收處理的任務(wù)。

該項(xiàng)工藝技術(shù)措施能夠獲得高產(chǎn)量的三種芳烴類產(chǎn)品，苯、甲苯和二甲苯，滿足石油化工市場(chǎng)的需要。生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備的規(guī)模小，維護(hù)保養(yǎng)方便，溶劑的選擇性能強(qiáng)大，提高芳烴回收處理的效率

生產(chǎn)運(yùn)行工藝上實(shí)施熱整合的方式，降低了熱能的損耗，同時(shí)避免加熱設(shè)備的高投入，相應(yīng)地降低了芳烴回收處理裝置的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，提高了芳烴抽提回收裝置的生產(chǎn)運(yùn)行效率。很容易實(shí)現(xiàn)對(duì)原始的芳烴回收抽提裝置的升級(jí)改造，在石油化工市場(chǎng)得到廣泛地應(yīng)用。

加強(qiáng)對(duì)芳烴抽提蒸餾塔和溶劑回收塔的管理，提高安全操作管理水平。結(jié)合石油化工生產(chǎn)的實(shí)際，設(shè)計(jì)最佳的運(yùn)行參數(shù)，保證蒸餾塔設(shè)備達(dá)到最有效的分餾效果，通過塔頂和塔底不同的出口，分餾出芳烴類物質(zhì)，然后將其輸送至產(chǎn)品儲(chǔ)罐，通過銷售環(huán)節(jié)，進(jìn)行石油化工產(chǎn)品的銷售。而溶劑的回收塔，能夠?qū)⑷軇┻M(jìn)行回收再利用，降低芳烴抽提回收的成本，提高了芳烴回收工藝技術(shù)的應(yīng)用效果。

對(duì)芳烴抽提回收設(shè)備進(jìn)行合理操作，避免出現(xiàn)人為的誤操作行為，分析芳烴回收的效果。對(duì)溶劑的用量及溶劑的作用效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，優(yōu)選最佳的溶劑材料，對(duì)生產(chǎn)工藝的原材料進(jìn)行處理，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，降低生產(chǎn)工序的安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，避免發(fā)生嚴(yán)重的安全事故，影響到芳烴回收的完好狀態(tài)。

降低整個(gè)生產(chǎn)工序中對(duì)人體的傷害程度，提高芳烴抽提回收裝置的安全環(huán)保性，避免蒸餾塔或者溶劑回收塔出現(xiàn)故障，發(fā)生嚴(yán)重的安全事故，影響到生產(chǎn)裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。建立生產(chǎn)裝置的管理檔案，定期對(duì)生產(chǎn)裝置的運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，調(diào)整芳烴抽提回收裝置的運(yùn)行參數(shù)，保證各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備有序進(jìn)行，通過對(duì)出口閥門的開度的控制，保證各種產(chǎn)物的生產(chǎn)工藝流程精準(zhǔn)，避免整理后的分餾效果得不到保證，引起產(chǎn)品的質(zhì)量欠佳。或者在芳烴抽提回收工藝中，額外的雜質(zhì)成分進(jìn)入到生產(chǎn)系統(tǒng)，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。如過多的機(jī)械雜質(zhì)顆粒進(jìn)入到苯、甲苯或者二甲苯溶液中，會(huì)影響到產(chǎn)品的銷售價(jià)格，給石油化工生產(chǎn)帶來不利的影響。

三、結(jié)論

通過對(duì)芳烴抽提裝置的操作進(jìn)行優(yōu)化措施的研究，保證芳烴抽提蒸餾回收的效率，達(dá)到最佳的狀態(tài)，為回收更多的芳烴產(chǎn)品提供依據(jù)。加強(qiáng)對(duì)芳烴抽提回收裝置的管理，保證生產(chǎn)裝置高效運(yùn)行，避免裝置發(fā)生故障，影響到芳烴回收的效率，給石油化工生產(chǎn)帶來不利的影響。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃天旭.芳烴聯(lián)合裝置精餾塔低溫工藝余熱利用可行性分析[J].中外能源，2013，18（7）.

[2]鐘濤.芳烴抽提裝置真空系統(tǒng)節(jié)能降耗改造[J].裝備制造技術(shù)，2011（8）.

[3]陳翔.芳烴抽提裝置真空泵的選型比較[J].乙烯工業(yè)，2012（2）：43-45.

[4]杜本軍，程建，趙學(xué)法，杜章森，孟慧娟.在線脫氯技術(shù)在芳烴抽提蒸餾裝置中的工業(yè)應(yīng)用[J].化學(xué)工程與裝備，2014（7）：38-41.

[5]邵文，王楠，楊振巍，邵詩伯.抽提蒸餾裝置的性能考核分析[J].煉油技術(shù)與工程，2015，45（4）：15-19.