簡析化工工藝中常見的節能降耗措施

李厚平

摘 要：伴隨著社會經濟的穩定運行，科學技術得到了一定的改進和優化，特別是對于化工領域的化工工藝而言，本身產生的效果是非常高的，不過，從實際情況來看，化工工藝技術的全面改進從一定程度上增加了能源材料的消耗數量，因此，科學合理的對能源材料進行使用，能夠優化能源，減少產品成本輸出。

關鍵詞：化工工藝;必要性;節能降耗措施

在產業運行期間，加大對化工工藝的應用力度，對于我國工業以及農業發展有著直接的影響。當前，通過探究石化以及中石油等大型企業中的相關案例可以看出，做好化工工藝的改進和完善工作，并且大力監督和控制生產階段，能夠減少資源過度消耗，并且，減少化工工藝的能量消耗是促進我國產業穩定運行的關鍵，而借助新型的現代化技術可以達到節能降耗的目的。

1 化工工藝節能降耗的必要性

1.1 能夠增強企業競爭實力

在化工生產運營期間，提升經濟效益是企業關注的要點，如果企業自身的競爭力不高，或者是失去了競爭實力，就明確表明該項企業逐漸邁入破產的趨勢。目前，在可持續理念深入落實的背景下，諸多的人員越來越關注綠色環保，只有在化工企業生產中具備良好的綠色低碳環保設計理念，就可以在日益激烈的市場競爭中脫穎而出，進而得到更好的發展。所以，節能降耗技術在化工企業中起著決定性作用，其既能夠增強市場競爭實力，同時還能夠提升企業經濟效益。

1.2 減少成本過度輸出

現階段，我國面臨著比較嚴峻的能源缺乏現象，針對于能源需求較高的企業而言，可以將化工產品成本劃分為兩個方面，分別是化工產品應用的能源以及原材料。因此，當對化工產品進行生產和加工的過程中，需要重點探究存在的能源缺乏以及過度流失等現象，所以，在化工產品生產期間，做好節能降耗工作是很有必要的。

1.3 能夠滿足時代可持續發展的需求

對于石油以及煤炭等地下礦藏資源而言，均是經過較長時間的演變而形成的，其具備有限性和一次性特征，同屬于不可再生資源。在化工企業運行期間，假設一昧的重視當前的利益，不關注眼前打算，技術改進和更新工作落實不到位，那么企業在后期生產運營期間就會產生過度的資源浪費和環境污染等不問題。針對于此種現象，企業遵循可持續發展的基本原則，并且緊跟時代發展潮流，加大對節能降耗技術的開發力度是很有必要的，其可以從一定程度上滿足時代可持續發展需求。

2 化工工藝中常見的節能降耗措施

2.1 盡量的降低化工生產期間存在的動能消耗

在化工生產過程中，生產人員需要大力重視動能消耗情況，采取以下幾種方式來降低消耗量的過度輸出。

2.1.1 優化和改進化工工藝的組合供熱系統

對于化工企業而言，需要樹立正確的節能降理念，對相關系統進行優化和完善，做好供熱系統的運行工作，這主要是因為供熱系統和生產期間的溫度相符合，因此，可以采取優化熱源溫度的方式對裝備聯合加以控制，以此提升冷、熱能源之間轉換的流通性，實現高能耗、低利用的目的。

2.1.2 應用電機拖動系統

化工企業可以采取變頻節能的方法來調整速度，當對電機拖動系統進行調速管理的時候，可以引進動態化方式來改進以往單一的靜態閥門，對閥門進行升級處理，如此一來，能夠促使系統電機拖動設備在輸出和輸入的過程中，始終保持平衡穩定的狀態。此種方式產生的效果良好，有助于傳統化工企業有效解決存在的轉載超負荷現象，促使電機推動系統在穩定運行狀態中發揮出良好的作用，進而降低能源輸出。

2.1.3 應用污水再利用技術

化工企業員工在增強自身環保意識的基礎上，還需要做好污水再利用技術的探究工作，提高水資源的利用率，并且對熱力資源的剩余能力進行回收利用，在一定程度上減少化工企業能源消耗量。

2.2 有效改進和優化工藝條件

要想減少化工生產過程的消耗數量，促使化學反應工作有效開展，就需要做好相應的分析和探究工作，優化化工工藝的反應條件以及壓力和溫度等，并且分析不同化工工藝技術的影響情況，以此實現減少能源過度消耗的目標，基本策略如下所示：

①對化學反應進行有效的規劃，加大對反應條件以及相關要求的控制力度，以此確保反應工作穩定實施。與此同時，還應當盡可能的降低反應包含的壓力，記錄下來有關的結果，進而實現節能降耗的目的;

②提升轉換的效果，這是因為效果的發揮有助于化學反應工作合理開展。與此同時，選取性能良好的活性催化劑來加快反應的進度。在相對合適的范圍內，既需要提升催化劑的穩定性，與此同時，還必須降低副產物現象的出現，增強化學產品的純度，以此避免不良問題的出現;

③優化化工供熱循環系統;在化工生產期間，需要遵循節能理念，對工藝流程加以規劃和完善，然后大力優化化工供熱循環系統，將其功能有效的發揮出來。當前，可以根據熱循環系統的優勢來優化系統運行環節，以此延伸供熱系統輻射范圍，進而提升冷熱能源循環系統的轉換率，減少能源消費情況，以此降低化工工藝能源消耗量的過度輸出。

2.3 引進新型的設備以及技術

化工企業要想減少消耗量的輸出，提升經濟效益，首先要做的便是從實際現狀入手，引進各種新型的設備、工藝以及技術。在具體生產環節中，需要合理的對生產工藝進行應用，依靠物質的化學特征實現生產效益的最大化。因此，對于化工企業來講，當進行化工生產作業的時候，必須以操作方便、連續性好以及化學反應率高的生產工藝為主，規范性的選取。最后，在對新型節能器設備進行選取的過程中，面臨的選擇途徑有很多種，比如加熱爐以及換熱器等，在具體生產期間，企業可以通過應用這些設備來減少能源過度消耗。此外，在化工生產期間，無論是何種類型的機器設備電機運行系統，當對相關能量進行運輸的時候，均會產生諸多的能源消耗量，假設可以有效的減少外部壓力，對化工工藝的反應壓力進行設置，就能夠減少因此產生的損耗現象，還能夠降低產生的化工氣體壓縮工耗，促使化工工藝生產過程安全開展。

2.4 科學合理的使用阻垢劑

基于現階段化工生產現狀可以看出，適當的提高技術含量對于化工企業來講有著決定性的效果。面對于資源消耗較為嚴重的現象，可以采取阻垢劑的方式來解決存在的各項問題，同時這也是化工企業減少節能降耗的主要方式。在化工企業運行過程中，機電傳輸設備應用較為普遍，其產生的作用也非常高。比如，鍋爐中的交換器、空氣壓縮機等相關設備，都可以為化工生產提供諸多的便利，不過，當對這些設備進行應用的時候，也存在著諸多的缺陷，因為受到氧化、侵蝕等因素的影響，使得設備普遍存在著腐蝕嚴重以及污垢等問題，這樣一來，不僅不利于設備性能的發揮，同時還無法加工能源，進而引起了資源浪費問題。

2.5 注重化學能源的規范化管理

當實施化工生產工藝操作工作的時候，具體的生產工藝技術和操作流程對于化工生產企業經濟效益的提升有著直接的影響，其使得轉換率以及能量傳輸均有所變化。通過相關的探究和分析表明，企業做好化工資源管理工作是很有必要的，當前，需要根據實際情況來制定合理的化工資源管理方式，提升能源的利用率，將資源利用率控制在最佳的狀態，比如7%～20.0%。當管理化學工藝的時候，規范性的資源管理方式是不可缺少的，這就需要對能源消耗量的數據變化加以整合到一起，進而獲取準確的傳熱系數。

3 結語

現階段，要想滿足社會經濟的基本發展需求，構建良好的生態環境，提升工作質量，就需要將節能降耗措施落實于化工工藝中。因此，在化工企業運行期間，相關人員必須樹立正確的節能環保理念，對相關的節能降耗技術加以創新。另外，企業還應當制定完善的節能降耗生產管理體系，嚴格約束企業職工的行為，增強職工的責任心，激發工作積極性，使其主動參與到化工生產工作中去，以此促進該項工作安全開展。

參考文獻：

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