化學助采提高蒸汽吞吐效果研究

王璐

摘要：從實際，出發對化學助采提高蒸汽吞吐效果內容進行分析，希望通過研究后能夠給有關的工作人員提供一點參考，從而促進我國石油事業的發展。

關鍵詞：化學助采;蒸汽吞吐;效果;研究

1 高升油田蒸汽吞吐后期開發存在問題

①采出程度高，地層壓力低：高升油開采程度比較高且會導致地層出現嚴重的虧空問題，從而造成了油層壓力的下降，進而造成了整個油田的返排能力非常差，整體產量比較低;②原油黏度高，滲流阻力大：油井在開采的過程中經過了多輪吞吐之后，輕質組分會直接經過蒸餾采出，地層結構中的原油所占比例在逐漸的增大，黏度也會上升，這就出現了流動性差的問題;③束縛油難驅動：高升油田油藏一般來說埋深比較深，原油處在油層的孔隙中，在經過了多輪的吞吐之后，近井區域中的油田開采比較順利，而在深部孔隙內的油藏卻無法順利的開采，在深處的孔隙內因為毛細管力的影響而造成了無法驅動，開采效果也會比較差。

2 采取技術路線

2.1 自生氣技術，補充地層能量

蒸汽吞吐添加劑、三元復合助采技術的應用都會直接造成地層內產生過量的氣體，二氧化碳的所占比例比較大，可以保持地層中的壓力平衡，并且能夠占據孔隙空間，為地層補充更大的能量，從而可以形成氣體的驅動力，驅油效果也能夠得到提升。

2.2 滴注降黏，降低原油黏度

應用滴注降黏劑隨著蒸汽直接注入到油層中，降黏劑可以均布的分布到蒸汽中，進行稠油加熱處理的過程中，降黏劑能夠直接與原油接觸，此時可以擴大降黏劑的影響范圍，最終可以達到黏度下降的效果，原油具有高流動性，開采也能夠順利完成。

2.3 高效驅油技術，驅替孔隙內束縛油

使用蒸汽吞吐添加劑、高效驅油劑等能夠實現地層孔隙的驅替，并且可以對殘余油進行洗油處理，可以大大提升供液能力，消除毛細管力，從而可以增強流動性。由于其具有較強的吸附性，可以直接吸附在巖石的表層，從而可以形成網狀的結構形式，大大提升了原油的滲流能力，提升流動性，開采量得到提升。

2.4 泡沫調剖，提高儲層動用程度

高效表面活性與蒸汽可以形成大量的泡沫，進而可以將油層高吸汽層封堵，然后進行吸汽剖面的調整處理，可以有效的叩打蒸汽掃油面積，從而提升了利用率。

3 措施選擇

①在負荷比較中的油井中加入了高溫降黏劑可以有效的預防在吞吐的過程中出現初期乳化反應，從而可以保證在油井注轉之后能夠保持正常的生產，從而可以提升產量;②吞吐輪次在3次以上的油井，其儲層的動用程度會比較高，此時使用蒸汽吞吐添加劑，并且采取高效驅油措施可以有效的實現孔隙的驅替，從而能夠滿足洗油的需要，全面的提升供液能力。

4 效果

4.1 滴注降黏共計使用了10井次，數據統計后確定增油3112.1t，平均增油311.2t/井

某井位于北部地塊中，總計進行了6輪的注汽輪次，共計注汽1.3×104t，產量達到了1.2×104t，經過計算可以確定，該試驗中日摻已經達到8t，原油黏度比較高，并且在使用了降黏劑之后可以達到日摻2.7t，產量低于2t，此時就表示該油井的流動性非常差，黏度比較高。此時在經過了全面的分析之后，了解各個方面的地質條件和外部的影響因素，確定采用滴注降黏方法，在油井中加入降黏劑30t，全年產油量為842.2t，較之使用之前提升了487.9t，使用效果非常好。

4.2 注入驅油劑10井次，總計增產3072.5t，平均307.2t/井

本次油井中在西部地區中，進行了6輪的注汽施工，總計產量為264t，深度達到了43m，經過全面的地質分析和考察之后確定，在井內注入2.5×104t氣體，采出程度為1.1%，所以本次油田中還存在一定的產量剩余。經過分析確定該油田的孔隙度為19.62%，而油井則為13.5%，所以其剩余油量分布在地層的孔隙中。因此，決定在注汽施工之前采用高效驅油技術，可以有效的降低油水界面張力，可以提升油品的流動性，促進開采效率的提升。經過統計分析發現，處理之后的產量達到了8.5t/天，全年總共增產917.4t，效果非常好。

4.3 根據實際需要使用了一系列的調整吸汽剖面的方法

蒸汽吞吐添加劑、三元復合驅技術，結合不同地區的實際情況選擇合適的處理方法，本次試驗的區塊中，其地層的含量比較少，選擇使用三元復合助采技術，總共進行了37井次，總共產量提升量為17148.2t。某油井在開采中出現了壓裂投產的現象，經過了第一輪注汽后大大提升了井內壓力，轉抽后提升產量294t。在實施二輪注汽時，深入分析地層中的問題，采用酸化的方式來消除堵塞的問題，從而可以實現產量提升2291t，日產達到7.4t，效果非常好。

5結論

利用蒸汽吞吐處理低效油井有著非常好的優勢，然后再使用較為先進的化學助采方式，再室內試驗之后開始投入使用，可以大大提升開采效率，提升產能，確保油田開采穩定進行。

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