鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中裂紋問題及預防處理方法探討

蘇步青

摘要：對于處在長期高壓與高溫特殊狀態下的鍋爐壓力容器來講，此類壓力容器很有可能呈現管道裂紋的現象。在情形嚴重時，鍋爐設備裂紋可能會引發突然性的壓力容器爆炸，進而傷害到操作人員的切身安全。因此在目前看來，企業有必要施行常規性的壓力管道檢驗，如此才能達到預防容器裂紋的目的。經過壓力檢驗以后，如果察覺到壓力容器已經表現為裂紋現象，那么還需對其予以妥善處理。

關鍵詞：鍋爐壓力容器;壓力管道檢驗;裂紋問題;預防處理方法

1 對于鍋爐壓力容器進行壓力管道檢驗中存在的裂紋問題

1.1 由于應力腐蝕而形成的裂紋

對于鍋爐內部的汽水管道以及集裝箱管座等特殊部位來講，一般都會存在較強的應力腐蝕。鍋爐壓力容器由于受到外界應力以及腐蝕性介質的顯著影響，那么將會緩慢延伸裂紋。例如在很多情形下，由于受到堿水的長期腐蝕，那么電位差將會形成于金屬晶體或者鍋爐鋼板等特殊部位。與此同時，微電流還會產生于晶粒的陰陽兩級，并且緩慢腐蝕了鍋爐內部的某些金屬構件。通常來講，由于應力腐蝕而形成的鍋爐容器裂紋可以分成主要與次要的兩種裂紋類型，多數裂紋呈現黑色或者偏暗色。

1.2 外溫過熱或者過冷造成的裂紋

某些壓力管道或者鍋爐容器之所以出現裂紋，其中根源應當在于過高或者過低的容器外部溫度。在目前看來，運用金屬板材制造而成的很多鍋爐容器都必須經由焊接加工，以至于表現為延伸性的容器裂紋現象。并且，對于焊接操作過后的冷卻過程也會促進某些容器內部的裂紋生成。針對上述兩類不同的管道或容器裂紋而言，通常可以將其視作冷裂紋與熱裂紋。由此可見，鍋爐管道的此種裂紋具備突顯的破壞性與較強隱蔽性，其表觀主要為藍色裂紋或者黑色裂紋。

1.3 鍋爐管道或者其他裝置的疲勞裂紋

疲勞裂紋多見于壓力管道或者某些特殊的鍋爐壓力容器，其中包含了機械疲勞與腐蝕疲勞的兩種不同裂紋類型。具體而言，表現為直線形態的機械疲勞裂紋很易隱藏在缺陷部位或者焊縫熱影響的部位，并且呈現較為短小的裂紋形態。但是到了后期，機械疲勞裂紋將會表現為較快的延伸速度。與之相比，腐蝕性的疲勞裂紋較多出現在集中應力的特殊鍋爐部位，此種裂紋也會呈現緩慢擴大的發展趨勢。

2 探析預防與處理方法

現階段的化工生產如果要得以順利開展，則不能夠欠缺鍋爐壓力容器作為必要的生產保障。但是實質上，很多鍋爐壓力容器本身都表現為較高的風險性，其中根源就在于管道裂紋現象。

2.1 全面檢驗鍋爐容器內部的各類原材料與零部件

從根本上來講，鍋爐壓力管道以及壓力容器是否能達到最佳的運行程度，其直接決定于內部的鍋爐零件與其他鍋爐設備。在此前提下，化工企業有必要側重全方位的鍋爐零件日常檢查。通過施行全方位的日常檢查，應當能在根源上減少裂紋出現的頻率。關于制造某些關鍵性的鍋爐零部件來講，關鍵在于核驗其中的原材料質量。如果察覺到某些零件并未能符合現行的基本質量標準，則需對其予以排除處理，而不能夠被納入制造鍋爐容器的具體過程中。

2.2 企業有必要格外關注早期性的鍋爐裂紋預防

相比于事后的裂紋事故處理而言，企業若能妥善做好全方位的鍋爐裂紋預防，那么有助避免各類的突發事故。因此在目前實踐中，企業針對前期性的鍋爐事故預防應當將其作為關鍵點，并且開展因地制宜的鍋爐事故全面防控。具體在涉及到檢驗鍋爐管道與其他鍋爐容器時，應當注重綜合性的裂紋隱患測查，從而保證將裂紋事故風險消除于萌芽中。

2.3 規范日常操作的基本流程

截至目前，仍有某些鍋爐操作人員并未能依照特定的操作流程來妥善操作鍋爐容器，以至于傷害到自身的安全。因此為了在根源上避免裂紋問題的頻繁出現，則需要將關鍵舉措落實于規范各項日常操作。目前在實踐中，作為化工企業就是要注重全方位的操作人員培訓，從而顯著強化了操作人員應有的安全防控意識。企業只有致力于規范日常操作流程，才能杜絕事故的威脅。

因此可以得知，全面防控鍋爐管道以及其他鍋爐裝置的裂紋，該措施應當受到目前化工企業的更多關注。作為化工企業若能做到妥善控制壓力管道的裂紋形成，即可避免消耗較多的處理成本。在此基礎上，企業尤其需要關注前期的壓力管道裂紋檢測，確保在生成裂紋的前期就能予以察覺，并且運用相應措施來進行處理。并且，技術人員還需做到常規的鍋爐壓力容器全面檢驗。

3 結束語

經過分析可見，鍋爐壓力管道由于處在高壓與高溫的特殊環境中，那么將會引發疲勞裂紋或者腐蝕裂紋等。通過施行全方位的壓力管道檢驗，應當可以在源頭上避免鍋爐管道裂紋帶來的潛在威脅，從而實現了保障鍋爐裝置安全的目的。未來在實踐中，企業及其有關技術人員仍然需要關注全方位的鍋爐壓力容器檢驗。同時，相關人員也要強化預防鍋爐容器裂紋的必要意識，如此才能保障整個鍋爐運行流程的安全性。

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