常減壓蒸餾裝置的節能分析

孫宏偉

摘要：當前，在經濟高速發展的情況下，能源需求量越來越多，導致能源供應量供不應求。與此同時，我國對能源的利用效率也是不如科學技術發達的國家，使節能降耗的矛盾不斷地被凸現出來，這就在一定的程度上阻礙了我國的經濟發展速度。所以，石油行業面臨著更大的機遇及挑戰。

關鍵詞：常減壓;蒸餾裝置;節能

我國目前能源供應相對不足，能源利用率遠遠不及科學技術先進的發達國家，節能降耗矛盾日益突出，這在一定程度上抑制了我國國民經濟的快速發展。石油行業面臨這個巨大的壓力，希望能夠采取有效地措施節能降耗，降低生產成本，走上健康的可持續發展之路。

1 常減壓蒸餾裝置現存問題

1.1 裝置集約化水平不足

目前國際上大多數煉油廠的常減壓蒸餾裝置的加工能力都達到了10以上，其綜合開工率也在90%左右。目前國內平均單套的加工能力不足，同時平均負荷率也要顯著低于國際平均水平，由于本身開工負荷率不高，再加上物耗成本的增加，所以綜合能源消耗量更大。從常減壓蒸餾的能耗構成中我們不難發現，加熱爐的能耗達到整個能耗比例的70%以上，由于加熱爐直接消耗能源，所以會導致常減壓蒸餾綜合能耗普遍較高。從其結果上來看，影響加熱爐效率的原因主要包括兩個方面：一方面，管理維修工作進展不順利，缺乏針對性的管控導致爐管的灰塵較多，同時低溫處的腐蝕十分嚴重，阻礙了排煙工作順利開展;另外一個方面，加熱爐的燃料消耗與換熱能力具有密切的關系，如果不進行調整，可能會導致換熱不暢而影響熱效率。

1.2 裝置末期分餾精度不足

常減壓蒸餾裝置的主要任務是通過蒸餾處理的方式來獲取各種油氣產品，而其最關鍵的參數就是分餾精度。但是，在實際生產過程中，隨著裝置使用周期的不斷延長，其可能會出現分餾精度下降且無法滿足生產需求的情況，這也是目前常減壓蒸餾裝置生產過程中的常見問題。一般來說，分餾精度一般可以劃分為三個等級，分別是常一、常二以及常三，其中常壓拔出率主要對應側線的分離部分，其他部分則主要針對進料部分。從客觀上來看，加工負荷不足也是裝置末期分餾精度不高的重要因素之一。除此之外，導致分餾精度不足的問題還有減壓拔出深度不達標以及含硫油加工的整體適應性不足等問題，這些問題都是導致分餾精度下降的重要原因。

1.3 換熱器腐蝕

一般常減壓蒸餾裝置都會采取電脫鹽配合緩蝕劑的方式來進行防腐處理，但是由于電脫鹽的效果會受到水以及雜質含量的影響，所以換熱器的腐蝕防護技術會變得十分不穩定。一些企業通過在系統中添加高效油溶性緩蝕劑，也可以在一定程度上限制金屬與腐蝕介質的接觸，不過實際控制效果也不太理想，因而影響常減壓蒸餾裝置的運行。

2 常減壓蒸餾裝置節能措施

2.1 熱源合理匹配，實現梯級利用

①為更好的回收塔頂余熱，增加初頂油氣/原油換熱器和常頂油氣/原油換熱器的數量，實現塔頂油氣先與原油換熱，回收利用其顯熱和相變熱，再經串聯流程進入空冷器，盡可能減少熱量損失。改造后分餾塔的背壓會略有升高。原油溫度可由45℃升高到78～82℃，而塔頂油氣也可由120～130℃汽相冷凝冷卻到80℃左右汽液兩相;②為更多回收減底渣油熱量，從降低渣油出換熱系統溫度入手，增加渣油換熱器數量。兩路并聯多次換熱，實現渣油熱量的梯級利用。

2.2 降低裝置電耗

通過提升裝置的電效率也可以降低電耗，這也是確保常減壓蒸餾裝置經濟性的重要途徑之一。目前常減壓蒸餾裝置應用過程中主要設備是機電與泵消耗能源，所以降低電能消耗關鍵在于提升機泵的運行效率。通過提升負荷率的方式可以確保裝置設計過程中能夠符合設計基本要求。除此之外，優化加工工藝與技術方案，選擇合適的電機轉速來轉變流量與量程，能夠更好的完成節電控制工作。合理設計變頻調速系統，不但可以有效降低能源消耗，對于提升保養效率與效果也具有不錯的應用價值，同時還能夠降低噪音，保護環境。

2.3 降低蒸汽單耗

減壓抽真空以及加熱爐霧化處理都是目前降低蒸汽消耗的重要技術途徑。在減壓抽真空技術應用時，需要做好溫度匹配等工作，確保壓力等級能夠滿足運行裝置的基本要求。在減壓蒸餾塔的真空度控制方面，應該結合設備自身的特征進行調整，盡可能抽真空后維持氣體的溫度與壓力，在工藝操作的技術應用方面，借助于機械抽真空設備可以有效降低單耗，該技術不但對于工藝操作的技術要求不高，同時其成本也較小，所以適應性更強，技術革新與改造優化空間大，可以選擇這幾個環節作為突破口。

3 結語

通過上文的敘述，當前我國常減壓蒸餾裝置在生產運行方面依然存在許多問題，不但限制了國家煉油行業的進步與發展，同樣也不利于現代化建設與產業結構化調整工作的順利開展。因此，應該采取合理、科學的節能措施，減少能源消耗，提升節能效果，使得最后達到減少生產成本，有效提高經濟利益。

參考文獻：

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