抽油機自能熱洗技術應用分析

張鴻峰

摘要：興隆臺采油廠所管轄的榮興屯、大平房地區由于儲層埋藏較淺， 巖石膠結疏松，成巖較差，洗井過程中將使粘土礦物中的蒙脫石、高嶺石發生遇水膨脹、運移，導致地層出砂，最后造成砂埋油層，影響生產;同時對低產低壓、易漏失的老井，洗井后，液體滲入地層造成污染，使油井排液周期延長，影響油井生產。針對這一現狀，我們確定了“以防為主，防清結合”的清防蠟工作思路，引入并規模應用自循洗井與化學清防蠟，入井水量逐步減少，延長油井生產周期，保護油層，提高生產效率。

關鍵詞：自循洗井;清防蠟

1 優化管理

1.1 優化清防蠟介質

通過實踐發現，洗井過程中入井介質是影響清防蠟效果的根本因素，有效的清防蠟方式是利用化學藥劑和本井液作為介質進行清防蠟。

1.1.1 化學防蠟

化學防蠟主要是通過在地面的加藥裝置，向油井加入防蠟降凝化學藥劑，大幅度降低原油中蠟的表觀凝固點和結構強度，阻止蠟晶在油管壁和抽油桿上聚集，從而達到防蠟的目的。

從2015年應用以來，取得了很好的現場應用效果，因此2018年我區加大了化學防蠟應用的力度，有19口油井采用點滴加藥方式，占開井數的42%，有效的控制了入井流體。

在日常管理上一是選好井，主要選取產量低壓力低含水量低于50%的結蠟井，此外，不能實施熱洗清蠟的出砂結蠟井和無需放套壓的井也可以。二是把選好藥量，加藥的多少主要取決于原油物性、結蠟程度。三是驗證效果，防蠟效果的好壞主要看后期油井生產效果。

1.1.2 自循洗井

自循洗井是把油井產出液經清蠟車鍋爐加熱到90-120℃，經套管使地層產出液沿油管的外壁流下，具有清蠟、解堵、疏通作用，又能對抽油泵起到沖臟、改善泵況、提高泵效的作用，同時又能減少地層漏失及產量損失，減少外來流體對地層污染。因此2018年我區大幅增加自循洗井的比例，盡量減少入井流體。

在日常管理上一是把好選井關，選取日產液量在5 m3以上的井。二是定周期，根據每口井的結蠟程度，確定最佳的洗井周期。三是效果驗證，對油井的電流、產量、日耗電進行洗前洗后的對比，驗證洗井效果。

1.2 優化清防蠟方式

1.2.1 確定清防蠟方式

根據每口井的生產數據以及多年的經驗，總結出點滴加藥、水洗、自循洗井、套管加藥、油洗這五種適合我區油井的清防蠟方式。現在45口抽油機開井中采用點滴加藥方式19口井、套管加藥方式6口井、水洗方式3口井、自循洗井方式12口井、不定期洗井方式7口井。

1.2.2 平臺集液自循洗井

拓寬自循洗井清防蠟方式的應用，針對單井產液少無法完成自循洗井的要求，我區積極創新結合井場現有條件開展了平臺集液自循洗井。該方法是用2口以上油井的地層產出液去洗1口井（圖1）。

具有如下優點：①彌補單井產液不足無法完成自循洗井的缺點;②洗井成本低：僅1700元，大幅度降低洗井成本;③提高泵的使用壽命，延長檢泵周期，減少檢泵費用;④環保、節能，有利于油層保護，可有效避免外來洗井液對油層的污染;⑤無需對原有生產流程進行大的改動，安裝方便，操作簡單。截止到9月，已對榮15-32、榮14-35、榮13-34平臺井實施洗井8井次，取得良好的效果。

1.3 優化清防蠟實施過程管理

一是動態管理清防蠟實施過程，由于油井的生產過程是動態的，因而油井的結蠟也是動態的，所以應根據生產實際通過分析油井的產量、含水、電流、液面、功圖等數據動態管理清防蠟實施過程確保以最合適的清防蠟方式使該井達到最好清防蠟效果。二是加強清防蠟實施過程監督，采取不定期到現場檢查的方式落實清防蠟制度的執行程度及監督清防蠟實施過程。

2 存在的問題

點滴加藥只能起到防蠟的作用，不能起到清蠟的作用，油井也要適當配合自循洗井或水洗，定期做階段性分析，以保證最佳的實施效果。自循洗井受油井產液量和油井分布的限制，并不能完全取代水洗的清防蠟方式。

3 結論及建議

①建立油井含蠟檔案，動態管理清防蠟方式，進一步減少入井流體，降低化學藥品用量，增加自循洗井的比例和井次，擴大平臺集液洗井的應用范圍，實現零蠟卡和水洗指標的完成;②加強藥品的管理，制定化學藥品管理制度，并定期組織對各站進行檢查;③定期檢查油嘴套結蠟情況動態調整清防蠟制度，初步定為15天檢查一次，重點井7天一次;④實施PDCA清防蠟動態管理，首先制定清防蠟制度，其次按制度實施，然后對清防蠟實施效果進行檢查評價，最后根據實際數據動態調整。