上下游論道，共促非織造布行業智能轉型

為了進一步推動非織造布行業向智能制造轉型，開辟行業發展新航道，在2019中國非織造布行業智能制造會議上，來自產業鏈上下游各個領域的十家龍頭企業代表，圍繞5G技術、智能工廠、智能裝備、智能管理系統、智能生產線等話題進行探討，共同為非織造布行業實現智能制造出謀劃策。

論題一： 5G技術與智能工廠

廣州杰賽科技股份有限公司通信規劃設計院華中地區總工張振作了“5G技術與智能工廠建設”報告，他表示，5G帶來的變革和價值體現在，設備銷售變成全生命周期管理服務，從簡單的售后維護變成設備的日常管理，包括設備狀態的監控、故障的預警等。服務的價值占收入比重上升，提高客戶的使用體驗和資源利用效率。服務創新，基于數據和平臺提供后市場服務，物聯網協助企業更有效地捕捉和預測市場需求，創造動態化、個性化的智能服務、咨詢服務、數據服務、物聯網金融與保險等新的服務類型。生產方式的變革在于由大規模批量生產向大規模個性化定制生產/柔性制造轉變，由集中生產向網絡化異地協同生產轉變（去中心化），信息化和工業化深度融合（物理工廠+虛擬工廠），垂直行業的平臺型企業誕生，提供多種軟件服務和搭建生態系統。核心競爭力體現在平臺上的軟件服務能力，而非平臺本身，改善勞工使用環境、創造價值。

濟南永信新材料科技有限公司總經理王晶針對“水刺非織造布智能工廠”作詳細匯報。他介紹，該公司主要業務為高端醫衛用生物質非織造布及其制品的研發、生產和銷售，產品遠銷日本、韓國、俄羅斯、美國、埃及、墨西哥、巴西等，深受國外客戶青睞。目前正實施“9萬噸生物質纖維非織造新材料智能制造”項目建設，第一條智能生產線于今年4月份正式投產運行。同時牽頭編寫的《水刺非織造布智能工廠》協會團體標準目前進入小組討論階段，初稿已經完成。

王晶表示，公司計劃今年實現四條生產線全部投產，全流程智能制造系統集成并驗證實施；2020年，實現六條新生產線的全面投產，全流程智能制造系統全覆蓋，實現非織造領域智能制造的國產化，全面實現生產管理的智能化、網絡化、信息化、數字化和綠色化；2020～2025年，實現智能制造全新模式在3～5家企業的推廣應用，充分發揮水刺非織造布智能工廠團體標準的指導意義。

天鼎豐（滁州）非織造布有限公司廠長張星云以“突破創新，開辟智能新航道”為主題，介紹了公司智能工廠項目情況。張星云表示，天鼎豐作為“全球胎基布生產領袖企業”，引領著行業發展的方向，為響應國家號召，公司積極申報首批智能制造示范企業，成立智能制造項目部，確定生產線全部實現自動化，以生產MES系統為中心，制定了智能化工廠的建設規劃。

張星云介紹，公司在自動化生產方面，2018年完成鍋爐煤炭全封閉自動輸送項目、2018年到2019年完成淀粉自動輸送和自動配膠、2018年完成全自動下卷設備的設計、2019年完成全自動下卷設備的調試運行，計劃2020年和2021年完成天鼎豐所有生產線全自動下卷設備的安裝運行。MES系統方面，預計2020年完成MES系統的調研，到2021年完成公司MES系統的調試運行，實現和公司SAP系統及WMS系統的互聯互通。數據庫方面，計劃2022年初步建立天鼎豐的數據庫，實現資源和能源的管理中心共享共用統計分析。

論題二： 智能設備與系統

昆山同日工業自動化有限公司研發的非織造裝備智能耦合器，專注于高端物流裝備，基于互聯網平臺、物聯網信息系統管控平臺，控制解決復雜工藝的不確定性，實現互聯互通，打造有“體征”的智慧世界。該設備可用于廠房、軍工行業、汽配、家具、人工智能應用等。該公司副總經理鄭偉軍介紹，該設備用于廠房，可基于互聯網、物聯網、人工智能和工業大數據技術，逐步實現廠房與廠房之間、廠房內區域之間、區域內設備之間三個層級的柔性聯動，確保在合適的時間，通過合適的裝備，將合適的物料送到合適的位置，達到信息流、生產流和物料流的深度融合，達到智能“感知”、精準“互聯”和高效“執行”，最終實現技術創新驅動管理創新。在人工智能應用方面，人工智能自學習監測系統用于帶屏設備產品檢測階段，采用AI視覺技術+自動控制技術，代替人工作業，以提高效率、正確率和穩定性。

湖南中南智能工業技術有限公司總經理助理朱栗波作“智能裝備助推紡織行業智造升級”的報告。他表示，公司依托自主創新和技術引進，以工業機器人技術為核心，致力于全產業鏈智能制造產品及服務，為不同的應用領域提供最優的智能解決方案。中南智能主要針對非織造布后階段收卷包裝輸送研發的一套自動化機器人系統，實現了非織造布的自動收卷、自動生頭、自動下卷、自動抽軸、自動裝紙管、自動測量卷徑、自動取樣、自動稱重、自動貼標、自動包裝等功能。基于數字孿生可以支持產品全生命周期中各種應用場景的數據需求，企業可以及時獲取和分析產品各階段的各種數據，并重新作用于生產資源。實現“互聯、可控、透明、精益、智能” 的數字化生產運營，從而達到提質降本增效的目標。

鄭州紡機工程技術有限公司工程師徐先河介紹了“非織造布成套裝備智能管理系統”，他從四個部分進行了介紹，包括傳統工業的數字化轉型-智能制造、智能制造三大層級、非織造布“智能制造”解決方案以及產品案例。他表示，傳統工業的數字化轉型面臨的問題是產業結構不合理，高能耗高污染，依賴人口紅利，缺乏自主品牌。非織造設備的國內發展趨勢是大型、高產和高速，單線產量將不斷提高，并將逐步向模塊化設計、智能制造、節能減排、高產寬幅、多種工藝組合、適用于加工特種纖維、多種材料之間復合、仿真模擬等方向發展。

紹興環思智慧科技股份有限公司區域總監高時軍對“產業用紡織品MES系統落地方案”進行了介紹。MES是實現智能制造的最佳載體，工業4.0的兩大主題是智能工廠和智能生產。環思智慧MES目標是實現生產過程的透明化和數字化，落地解決交付能力、質量、成本三大問題，智能化體現在可視化、可量化、可預警。該系統的結構單元包括車間生產過程管理系統、工藝數據采集監控系統、看板管理系統、能源管理系統、設備管理系統、移動辦公系統。可實現智能排產調度，提高機臺生產效率；生產數據在線采集，可視化生產管理；透明化流程管控，生產資源可追可溯；制程質量管理，問題追溯分析；實時看板與智能預警指揮；設備管理OEE分析，維修保養APP指導；優化能源管理，節能降耗；大數據分析BI，提供多維度決策依據；APP移動辦公，運營隨時掌握。

論題三： 智能制造實踐與新模式

宏大研究院有限公司總經理安浩杰介紹了“紡粘非織造布智能生產線”。紡粘法非織造布是在紡絲成網后直接固結成布，梳理成網法非織造布是使用天然纖維或化學短纖維經梳理成網后固結成布。紡粘法非織造工藝具備流程短、產量高、開發新產品方便的特點，特品在個人護理、醫用防護等“用即棄”產品領域獲得了廣泛應用。最大限度地發揮紡粘工藝的這一特點，降低紡粘無紡布的生產成本和利用新工藝生產差別化產品是用戶對裝備和工藝發現的重點要求。量大面廣的個人護理和醫療防護制品市場的競爭日益激烈，新應用領域對紡粘產品性能提出新的要求。紡熔裝備只有進一步開辟新應用和降低生產成本，提高卷材生產企業的競爭力，才能在設備市場保持優勢。目前，雙組分復合紡絲和生產智能化是市場對紡熔裝備和工藝先進性評價的標志性要求。

恒安國際集團有限公司創新中心高級項目工程師黃藝陽對恒安集團制造新模式進行經驗分享。他表示，恒安精益“四可”管理體系，可測量，凡事用數據說話，以數據、趨勢為依據； 可分析，具備對問題進行分析的能力，查找問題所在（原理原則）； 可改善，有對策方案； 可復制，標準、制度、流程、標準化、可重復實施推廣。恒安“四可”生產管理體系是公司內部建立的、為實現恒安目標所必需的、系統的生產管理模式，它將資源與過程結合，以PDCA管理方法進行系統管理，根據企業特點選用若干體系要素加以組合，一般包括與管理活動、資源提供、產品實現以及測量、分析與改進、復制活動相關的過程，可以理解為涵蓋了從確定顧客需求、設計研制、生產、檢驗、銷售、交付之前全過程的策劃、實施、監控、糾正與改進活動的要求，以文件、表格化的方式，滿足公司內部生產管理工作的要求。

奧美醫療用品股份有限公司信息化中心副總經理梁彬分享了“奧美的智能制造實踐”。奧美公司成立于1997年，主要生產與銷售醫用敷料，市場出口總值連續九年行業第一。奧美公司實施兩化融合體系貫標，形成智能制造推進體系。2018年獲得工信部兩化融合體系貫標證書。2018年進入國家智能制造試點示范項目名單（醫用敷料智能制造試點示范）。他談到，智能制造及信息化是一把手工程。信息化系統的頂層設計非常重要，規劃大于一切。智能制造是一個系統工程，人才、資金、技術、設備、管理、企業上下游缺一不可，是一項長期工程，不可能一蹴而就，只有通過每個環節的逐步改善、每個項目的逐一落地，才能量變引起質變，最終達到智能制造。數據標準化為智能制造的前提條件，信息安全是必要條件。展望未來，在土地、人員、資源、市場多樣性等眾多因素的共同影響下，智能制造一定會呈現極大的價值。

集群聲音

滁州市瑯琊經濟開發區管委會主任李繼斌：做大做強非織造行業 打造百億產業集群

“非織造產業發展前景非常好。”李繼斌認為，從產業發展空間來看，該產業具有良好市場前景，非織造產品廣泛應用于工業、工程、醫療衛生、新能源、航空航天等領域。現階段我國經濟迅速發展，對非織造產業的需求還未充分釋放，例如母嬰用品等每年需求量在數十萬噸。從滁州市產業基礎來看，非織造產業雖然起步較晚，但發展迅速，短短兩年多時間，已初步形成了“1+2+X”的產業發展體系，即：以金春無紡布為龍頭，以中國非織造材料產業承接轉移示范基地為主要承載平臺，以天航母嬰用品、安興彩纖、天鼎豐等骨干企業為基礎的非織造產業集群，基地規模和輻射帶動力正不斷擴大。

李繼斌指出，產業園掛牌以來，目標招引億元以上關聯企業30個，其中，10億元以上項目5個，力爭打造百億產業。截至目前，基地非織造新材料產業項目達16家。已投產和在建非織造生產線共計31條，年產能20萬噸以上。2018年，非織造產業實現總產值達20億元，完成稅收約1億元，基本形成以母嬰、醫療、車用等為代表的非織造材料產業鏈，同時被列入滁州市重點發展產業。

李繼斌表示，為做大做強非織造產業，并逐步形成在國內外具有強大影響力和競爭力的產業集群，園區非常歡迎一批科技含量高、經濟效益好、投資規模大的龍頭企業及優質項目入駐，實現園區非織造產業大提升。