數(shù)控車工編程加工工藝設計技巧

張民

摘 要：在最近幾年以來，我國的科學技術和經(jīng)濟水平都在不斷的提升，政府以及相關的部門對于數(shù)控車床的編程加工工藝進行了進一步的關注，并且不斷地進行進一步的研究。數(shù)控加工的程序于普通的機床在進行工藝規(guī)范的過程中有著較大的差異，在實際進行零件加工的過程中，以及對零部件的切削以及走道的路線，還有刀具的尺寸等各個方面都有著非常嚴格的要求。所以相關的編程人員必須要對數(shù)控車床的性能以及特點，還有具體的運動方向進行更加深刻的了解。這篇文章在實際研究的過程中，主要是通過兩個方面來不斷的探討數(shù)控車床加工過程中所具有的一些工藝設計的技巧。

關鍵詞：數(shù)控車工編程加工工藝;設計;技巧

在目前發(fā)展的過程中，由于我國互聯(lián)網(wǎng)技術以及信息技術等不同科學技術的不斷發(fā)展，在各個行業(yè)的改進過程中都充分地運用了計算機編程的軟件。然而在目前發(fā)展的過程中，數(shù)控車床的編程加工工藝也得到了進一步的發(fā)展。

一、數(shù)控車床加工工藝所需要考慮到的主要內(nèi)容

零部件在實際操作的過程中，我們要根據(jù)加工零部件的具體要求。們要對數(shù)控車床的加工零件進行更加合適的選擇，并且對于操作的內(nèi)容以及順序進行進一步的確定。并且在施工之前，我們要對加工零件的圖紙進行進一步的了解和分析，對于加工的內(nèi)容進行進一步的明確，使得數(shù)控加工的走到路線得到進一步的制定。并且在實際操作的過程中，我們需要對數(shù)控加工的工序進行更加全面的考慮，這樣才能夠進一步的保證零部件加工的完整。同時我們需要根據(jù)實際的情況來對數(shù)控機床上的一些工藝指令進行進一步的處理。

二、數(shù)控加工的工藝處理過程

2.1確定工件的加工部未加工輪廓以及加工尺寸等具體的內(nèi)容

在對加工工件進行進一步確定的過程中，我們需要對數(shù)控機床完成的一系列工作和順序的內(nèi)容進行進一步的確定，并且與前后的操作順序進行進一步的聯(lián)系。首先我們應該對普通機床上無法加工的內(nèi)容進行優(yōu)先的選擇，并且要作為數(shù)控加工的主要內(nèi)容，而且在對普通機床進行選擇的過程中，其相應的質(zhì)量所難保證的內(nèi)容，也是數(shù)控加工主要關注的內(nèi)容。普通的加工機床的效率比較低，工作人員的勞動量也比較大，所以在進行數(shù)控機床上操作的過程中，能夠?qū)@些問題進行進一步的改善。具體的零部件在進行實際加工之前的情況需要進行進一步的分析，比如說材料是否是住建或者是棒料，以及零部件的形狀尺寸等都要進行進一步的明確。

2.2確定工件的夾具選擇以及裝夾的方式

零部件在實際操作的過程中，夾具也進一步的確定了零部件在機床坐標系中的具體位置。所以我們?yōu)榱四軌蜻M一步的保證零部件在機床坐標系中正確的坐標位置，我們必須要對夾具進行進一步的選擇。數(shù)控車床在實際操作的過程中大多都是采用三爪自定心的卡盤來進行對工件的夾持。而且數(shù)控機床在實際操作的過程中主軸轉(zhuǎn)速比較快，為了能夠使得零部件得到進一步的家境，我們必須要采用液壓的高速動力卡盤來進行進一步的操作，同時我們還要為了能夠進一步的提高加持的精度，必須要對油缸的壓力進行進一步的調(diào)整，并且進一步的改變卡盤的夾緊力，這樣才能夠?qū)Ω鞣N零部件的加持效果得到進一步的滿足。同時還能夠滿足一些特殊零部件的需要，而且在對細長的軸進行加工的過程中，可以進一步地減少受力變形的情況，并且不斷地提高加工的精度。

而且對零部件進行加工的過程中，如果零部件的批量比較小，我們就可以采用一些組合的夾具來對夾具進行調(diào)試的過程中，也需要根據(jù)實際的情況。而且家具在實際操作的過程中要敞開，并且其定位應該要準確，并且相應的元件不能夠影響加工中的走道。并且零部件在裝卸的過程中也要進一步的方便和可靠，這樣才能夠進一步的縮短時間。

2.3確定數(shù)控加工的工序

工機床在實際加工的過程中，由于零部件本身比較復雜，而且多樣性比較明顯，所以在對零部件的一些曲線輪廓的形狀以及位置進行進一步操作的過程中，我們需要進行進一步的研究。而且零部件的材料以及批量等多種因素都不同，這也就使得具體的零件在實際制定的過程中，具體的加工方案也需要進行更加科學的完善。這樣才能夠使得制定的加工方案能夠更加的合理，從而達到零部件更加高質(zhì)量的生產(chǎn)。并且不斷地降低生產(chǎn)的成本。

首先我們要對走道的線路進行進一步的確定。走道的路線主要是指在操作的過程中，刀具從刀點開始運動返回到該點結(jié)束的整個流程被稱為走刀路線，并且所經(jīng)過的路徑主要是包括切削加工的路徑，并且也包括刀具引入和切出的一些行程。

我們在操作的過程中要對加工的路線進行最短的選擇，這樣才能夠進一步的減少空刀的時間，而且要保證加工的質(zhì)量，并且還可以使得加工的程序能夠具有更加短的走刀路線，這樣就能夠進一步的節(jié)省整個加工過程中的執(zhí)行時間，同時還能夠減少一些不必要的損耗，以及進一步的減少機床其他零部件的磨損。

同時在對走刀路線進行進一步確定的過程中，我們首先要進一步的確定粗加工以及空行程的走刀路線。因為金價共在進行切削的過程中，走刀的路線基本上都是按照零部件的輪廓來進行進一步運行的，所以我們要對粗加工的走刀路線進行進一步的完善和確定。

結(jié)束語

綜上所述，數(shù)控車床在進行編程的過程中，我們首先要對受控的工藝進行進一步的考慮，并且在實際操作的過程中，我們要對數(shù)控編輯中的工藝以及問題進行正確的處理。并且對實踐經(jīng)驗進行不斷的總結(jié)，才能夠使得我們編程工藝的分析以及處理的水平得到進一步的提升。

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