透平壓縮機密封器上下體加工工藝改進實踐

韓為韜 劉瑤 甘興泉

摘 ?要：某機械廠實際生產過程中密封器加工是一個技術重點和難點，鑒于自身的加工體系成熟度不足，該機械廠生產的密封器質量始終不高。技術人員通過對0275—003B密封器的加工工藝進行分析和改良，使得這一技術難關順利解除。本文對此進行了分析，旨在為同一類型產品的加工進行有益借鑒。

關鍵詞：密封器;加工工藝;車模

某機械廠開始由于自身的技術儲備不充足，導致其無法生產出高質量的0275—003A密封器。經過技術人員的公關和不斷研究，對0275—003A密封器生產加工工藝進行了改良，從而使得產品質量水平得到了極大的提升，加工質量和加工效率得到了有效保障。

1 透平壓縮機零部件0275—003A密封器上下體原加工工藝

0275—003A密封器進行加工時所用的原材料為HT200，加工時首先將其鑄造成上半體以及下半體，在清砂退火之后，就開始步入機械加工環節，加工工藝如下表1所示。

2原工藝存在的問題

雖然已經擁有了相應的生產技術和圖紙，但由于工廠的生產者大部分是打工工人，所以制造業者的技術水平有一定的差距，這樣的零部件和零件的處理與技術是需要很高的技術水平的。為了確保產品的質量，工廠的技術人員通過分析總結以及不斷實踐，發現了生產工藝中存在以下問題：

（1）鉗工鏟平面的技能不夠，鏟后的表面品質達不到技術要求，不但耗費時間較長，同時也增加了勞動強度;

（2）鉆工在用橫臂鉆打工藝孔時垂直度不好，當用定位銷定位后，密封器上半體和下半體復合就出現了凸緣面間隙，不能達到圖樣要求;

（3）在車床的車加工中，因為車模加工中存在校正和裝夾誤差，所以加工出來的產品存在較大的形狀和位置公差，達不到技術要求。

3改進后的加工工藝

根據上述問題，結合透平壓縮機密封器上下體加工中存在的問題，對工藝進行了改良，做法如下：

（1）去除密封裝置的上下的兩水平凸緣面。在經過熱處理應力消除環節后，使用平面磨床磨削了兩個水平凸緣面。設計了表面磨削的特別工具。首先，使用固定配料，固定密封器的上部進行矯正，磨削2個水平的凸緣面，使密封器的下部平滑。在磨削了一個水平的凸緣后，在同一表面使用相同的方式進行校正和固定。在固定、定影后，可以平磨密封器上下體，并將其進行加工、修正。平磨后，密封器的上下面的凸緣面滿足方案的技術要求，加工的質量顯著提高，工作人員的勞動強度下降，生產效率明顯提升。

（2）取消了用d8m工藝孔。技術人員在對透平壓縮機密封器上下提加工工藝的改進以及時間過程中，發現原有的加工工藝中使用了定位銷，使得加工難度增加，不但耗費了更多的加工時間，同時也使得工作人員消耗了更多的精力。取消了d8m工藝孔之后，加工難度有所下降同時加工效率也有所提升。

（3）取消了原來的工裝車模。這一工藝改良的目的實際由于在加工過程中反復使用車模進行加工，車模會在此過程中出現一定的磨損，這就使得裝夾和校正誤差不斷增加。這對于密封器這種對于精度要求非常高的組件是不適用的。因此，在加工工藝中最好選擇使用一次車模。通過不斷的對加工工藝進行改良，設計了相關的一次車模圖紙，經過實際加工實踐，這些車模能夠使用6-8次。

（4）使用車模加工的方法：當車模內孔按密封器右端外圓肩格公差尺寸車好后，0275-003B密封器右端肩格外圓尺寸為D210f7定位，左端用螺桿、悶板和螺母拼緊，車外圓肩格至尺寸，倒去銳角。接下來先用壓板（四件）分別在車模的四方向壓住已加工好肩格左端面，然后卸下螺母、悶板、螺桿車加工左端面至尺寸，倒去銳角。完工后打上成對標記。由于采用了新的加工藝方法，使產品品質明顯提高，產量也穩定，現在密封器一類的產品已成批在該廠生產，取得了較好的經濟效益。

4 結束語

綜上所述，對該加工工藝進行改良之后，不但使得加工工序更加簡便，同時也降低了工作人員工作量，為同一類產品的加工提供了經驗借鑒。

參考文獻：

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[2]王梓榮. TC-450型透平壓縮機檢修過程中重要控制點分析[J]. 氮肥與合成氣， 2017， 45（8）：18-19.

（作者單位：沈鼓集團營口透平裝備有限公司）