高層保模一體化板平整度控制施工工藝研究

吳鴻

摘要：目前，我國正處在城鎮化高速發展的過程中，高層建筑的發展也進入鼎盛時期，也是墻體保溫技術發展的黃金時段。混凝土工程施工中模板通常采用鋼大模板或木模板等，鋼大模板自重大，吊運次數多，安拆工作量大，對堆場要求也高。木模板雖然自重輕，安拆工作量小，但周轉次數少（≤10次），而且浪費木材，產生的廢料多。外墻保溫大多采用粘貼錨固聚苯板以及將鋼絲網架聚苯板置于外模板內側進行現澆混凝土的做法，這些保溫都存在著施工復雜，若施工不當保溫板易開裂，甚至脫落，難以實現保溫與建筑墻體同壽命。外墻保模一體化板有效的解決了上述高層建筑施工中遇到的問題，保模一體化板與基層墻體連接牢固可靠，施工方便，能夠實現保溫與建筑墻體同壽命。但保模一體化板材質與其他模板材料相比較為松散，且厚度較大（最小厚度75mm），在模板施工中，平整度控制一直是一個難點，如對拉螺栓緊固扭矩過大，會造成保模板局部起鼓，嚴重者甚至破壞保模板混凝土增強層；在保模板施工中，采取方木平放來控制拼縫處的平整度，但方木平放后抗彎強度不足（減少將近1/2），再加上其他因素，將嚴重影響保模板平整度的控制。本文結合具體工程實踐，重點闡述保模板平直度控制施工工藝流程、操作注意事項、質量安全控制等。

關鍵詞：高層保模一體化板平整度控制施工工藝研究

一、保模一體化技術的特點

近年來，我國節能建筑和墻體保溫技術得到了快速發展，建筑外墻普遍采用外保溫薄抹灰技術。該技術由于多種原因，容易出現以下問題：1）空鼓、開裂、滲水、脫落等質量問題。2）耐久性差，難以實現保溫與建筑物同壽命的目標；需后續維護。3）材料在運輸、施工及后期使用中存在著很大的火災安全隱患。與傳統的外墻外保溫薄抹灰技術相比，保模一體化技術具有以下特點：1）現澆混凝土結構的承重形式未發生改變，梁柱及剪力墻仍按現行規范標準設計、施工，易于大面積推廣。2）采用多層結構形式，具有較高的強度和良好的保溫性能。實現了工程化預制加工形式，確保產品質量的同時杜絕了在施工過程中偷工減料的現象。3）通過設置保溫過渡層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病；通過與結構同時澆筑為一體，從根本上解決了保溫脫落的問題，實現了保溫與建筑墻體同壽命的目標。4）保溫與模板合二為一，減少了施工工序，提高了施工效率，減少了木材的用量，降低工程造價的同時節約了資源。

二、工藝流程及操作要點

（一）工藝流程

工藝流程如圖1所示。

（一）操作要點

1、梯子筋下料

豎向梯子筋主筋應比剪力墻體立筋提高一個規格，水平梯子筋與墻體鋼筋同規格，梯架筋間距為墻厚減去水平、豎向鋼筋直徑，再減去保護層厚度，豎向梯子筋高度為：層高-板厚-20mm。頂模棍處鋼片長×寬=50mm×50mm，厚度不小于3mm，端部必須刷防銹漆，頂模棍長度為：墻厚-鋼片厚度-2mm，梯子級的長度小于頂模棍長度，只要滿足水平筋放置要求即可，梯子級間距等于墻鋼筋設計間距。頂模棍必須采用砂輪切割機切割，鋼片應采用鋼板剪切機下料。梯子筋和鋼片均可采用鋼筋和鋼板廢料加工，但尺寸不能小于上述要求。

2、焊接

為保證梯子筋焊接精度，可預先用鋼板制作焊接平臺，平臺應光滑、平整，平臺上應具有校核平行和垂直的基線。頂模棍與小鋼片應滿焊，焊縫飽滿，無焊渣、裂紋、燒穿、弧坑等缺陷，焊接前清除毛刺、鐵銹、污垢等。

3、梯子筋安裝

豎向梯子筋的安裝以暗柱邊第二根鋼筋起設置，間距為1m～1.5m，與墻體鋼筋滿綁。因剪力墻豎向鋼筋下端已生根固定，其間距比較容易控制，墻體鋼筋骨架完成后在距上層混凝土頂板底面300mm處設置一道水平梯子筋，水平梯子筋可以重復利用，在只用一次時，需焊接小鋼片和做刷漆處理。

4、模板彈線、裁割

模板可采用厚度為15mm的木模板或木塑模板（整板尺寸為：1830mm×915mm），寬度為400mm，首層高度為：層高+200mm+100mm，即高度為層高加與底層剪力墻搭接的200mm和高層本層結構平面高度100mm。標準層高度同層高。

5、方木下料

方木為平放選用50mm×100mm方木，用木工壓刨刨削成50mm×85mm備用。

6、組拼

模板和方木下好料后進行組拼形成框架，逐層周轉使用。

7、保模板安裝

首層保模一體化板配置高度=層高+搭接尺寸（300mm），標準層同層高。根據保溫模板排版圖依次將不同部位的保模一體化板用塔吊吊至作業位置。在吊裝過程中需保持水平，角部受力處采用硬質材料保護，以免造成保模一體化板破壞。然后由兩名安裝工人分別在上下位置進行安裝固定，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位。錨固件采用高強塑料錨栓，塑料圓盤直徑不小于30mm，伸入混凝土墻體深度不小于50mm。錨栓每平方米不應少于5個，安裝孔距保溫板應不少于50mm。

8、安裝主次楞

保模一體化板次楞選用50mm×100mm木方，間距150mm，主楞采用48.3×3.6鋼管，間距500mm，陰陽角位置必須設置木方，為保證垂直度，陰角處相鄰兩面墻主龍骨鋼管需用拉鉤連接以保證主楞的整體性和穩定性。陽角部位需增加角鋼固定對拉螺栓，以保證陽角垂直度，標準層次楞可加固為整體框架，逐層吊裝周轉使用。

9、緊固對拉螺栓

對拉螺栓橫向間距為450mm，縱向間距為500mm，用手槍鉆在保模一體化板和內側模板相應位置開孔，開孔應保證螺桿穿入后垂直于內外墻。先穿入螺栓套管，后穿對拉螺栓并初步調整螺栓。

10、調整垂直度、平整度

固定內外模板、主次龍骨，可通過對拉螺栓對墻體厚度和垂直度進行調整，使之達到施工要求。對拉螺栓的松緊應一致、適度，緊固扭矩不超過65N·m。

11、檢查、驗收

模板內部尺寸±5mm，層高垂直度8mm，表面平整度5mm，相鄰兩板表面高差2mm。

12、澆筑混凝土

澆筑混凝土振動時不得直接振搗模板，避免破壞保模一體化板，影響同混凝土的粘結強度，以及保溫效果。可采用Π型鍍鋅鐵皮扣在保模一體化板頂端形成保護帽。振搗過程，應依據振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序分層振搗，振搗移動距離400mm左右。為加強上下層混凝土結合，振搗棒插入下層已振搗混凝土深度應不小于50mm，并嚴格控制振搗時間，一般在20s左右，防漏振、過振。振搗過程應盡量避開頂模棍，杜絕因破壞頂模棍導致的構件截面尺寸偏差。

三、結語：

本工藝施工簡便、質量可靠，通過施工實踐，保模板的平整度控制達到了預期效果，節約大量后期維修費用，取得了顯著的經濟和社會效益。本工藝可以廣泛應用于使用外墻保模一體化板的高層工業與民用建筑當中。

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