方宇
摘要:隨著油田開采規模不斷的擴大,地面集輸系統存在的問題也日益明顯,本文選舉了實際案例,對其進行脫水簡化改造,對比改造前后的數據參數,結果表明地面優化簡化技術有利于節約運行成本,令油田由過去的低效高能耗轉變成高效低能耗,對提高社會經濟效益有良好的促進作用。
關鍵詞:高含水油田;油田改造;優化簡化技術
隨著時代的發展,我國很多大型的油田由于建設年代較為久遠, 傳統的原油集輸工藝滿足越來越高的生產需要【1-2】。在運行中大都存在負荷率低,能耗高,加上不斷的注水及聚合物,導致原油產量于集系統難以成正比,從而進一步的造成能源浪費和損耗,提高了原油生產成本。本文選取實際案例,做出如下分析。
1. 實際案例
某塊油田的管理面積為 34.5km2,從 20 世紀 80 年代投入注水開發,在 1995 年進行特高含水階段。地質儲存量高達 10980 萬噸,其中油水井有 692 口,有 402 口井為采油井,井網的密度為每千平方 20.1口井,在 2008 年全年生產原油 64.32 萬噸,液體產量為 920.1 萬噸,平均每口井的產液量為每天 64.2 噸,產油量為每天 3.2 噸,綜合含水量為 96.1%。共有 3 座脫水站,脫水站 I、脫水站 II 和脫水站 III。其中脫水站脫水站I 共轄 4 座轉油站,表 1 為脫水站的產量預測表。
從表 1 可以看出脫水站的產油量、產液量都出現減少的趨勢。究其原因是油站的建設時間較長,設備老化嚴重缺乏相應的維護,采用的工藝流程也相對復雜,不便于操作。針對這一問題為了提高該油站的運行效率,本文對該油田進行了簡化改造,將脫水站 I改造為轉油防水站,將其所轄的 4 座轉油站改建為閥組間,將該區由過去的三級布站改成二級布站。
2. 簡化優化的改造措施
2.1 將集油流程簡化
地面工程的重要環節就是油氣集數,該環節的投入成本占整個投資的 40%左右,能源消耗主要以熱能消耗為主,占整個能耗的 70%左右【3-5】。如果采取新的工藝取代加熱集輸流程,會大大的降低能耗成本,提高經濟效益。為了達到這一目的,有關科研人員經過不斷的努力,終于研發出一種新的工藝流程——不對單管進行加熱的串井集輸流程。在輸送過程中不對單井管道和集油支干線進行加熱,將各個井之間,各個支干線之間進行串聯,優化整體流體的流動情況,減少管道工程的工序,對井口到站的單管不進行加熱,單純的使用密閉串聯的集輸流程,從而實現了運輸工藝的簡化。
使用玻璃化纖的無縫鋼管為單井集油管道,利用該材質的化學性質,保證了油體在不加熱的狀態下依然具有流動性,同時將管道埋于凍土層下,保證管道底部的水不會因為受凍而結冰。
2.2 用全新的計量模式
油田傳統的計量模式為多通閥倒井自動化計量系統,該計量方式復雜且容易導致認為誤差,優化后是集中計量結合分散計量,對注水井進行穩流配水實驗。
其中集中計量是將單井通過輪換的方式進行計量,同時將現有的多通閥更換成新型數控計量多通閥。分散計量是將功圖量油進行分散,同時配合使用活動計量車進行校正和補充。相較于傳統的計量模式,該技術利用了遠程數據科技,實現了對油田進行自動錄取和實時監控,對油田進行自動化管理,在簡化工序流程的同時也降低了人力成本,提高了工作人員的管理效率。
2.3 采用低溫油水處理工藝
因為該簡化措施取消了傳統的加熱流程,降低了原油的進站溫度,令其脫水溫度低于 30oC,該溫度下原油幾乎處于凝固狀態,給破乳脫水工作增加了難度。經過有關科研人員的努力,在脫水工序中加入新型的破乳劑,在低溫狀態下可將游離的水分子脫出,減少了能耗。由于脫離的污水溫度較低,其粘稠度相較以往的有所增加,給污水處理增加了困難,本油田針對這個問題,選用了壓力式除油,令低溫污水處理達到有關的規定標準。
2.4 改善電力系統建設
對供電網絡進行升級改造,有利于提高供電效率,增加供電的安全性。在供電系統升級改造中,可采用微機變電站和小電流的接地選線。能有效的降低日產的維護工作,提高供電的穩定性,避免安全隱患。在 20KV 的線路改造中,對部分的高低壓線路進行調整,將非節能型的變壓進行更換,在變壓器低壓處采用無功動態補償節點裝置, 在提高油田供電質量的同時有效的降低電能損耗,令各項指標符合規定標準,滿足規定的供電需求。
3. 優化效果
地面設施變得精簡,相較于過去的油田,工序流程變得更加簡化, 方便工作人員的管理和操作,提高了工作效率。
結束語,
綜上所述,在有關的規定條件下,采用簡化技術另油田的工序變得更加簡化,運用突破常規的新科技,提高了地面工程的整體工藝水平。本次成功的改造經驗,為以后老油田的改造提高了寶貴的參考意見,具有重要的指導意義。因此,也需要有關科研人員不斷的研發創新技術,為高含水油田的簡化工作做出貢獻。
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