淺析汽車模具項目管理中的質量管理

李輝

摘 要：隨著我國整體經濟建設的快速發展，我國人們的生活質量和生活水平有了很大的改善和提高，汽車行業發展迅速。隨著國內汽車行業的飛速發展，汽車模具的質量要求更為嚴格。

關鍵詞：汽車模具項目管理 質量管理

引言

汽車行業的快速發展使我國人們的出行有了更多的選擇和更加的便利，隨著國內汽車產業的飛速發展，汽車模具的開發質量和周期要求更加嚴格。為了在有限的資源約束下對模具開發進行項目管理，對項目管理中的組織模式和項目管控進行了分析和研究。

一、現狀研究

汽車模具具有單件生產的特征，每副模具必須進行創造性的設計、制造，選擇最佳工藝，優化制造構成，以保證對模具的精度與質量、控制成本和周期。企業普遍存在生產周期長、質量保證難、生產成本高等問題，不利于企業的持續性發展，因此汽車模具開發的進度、成本、質量關系到整個車型研發的關鍵。企業從2006年開始引入并建立質量管理體系，經過十多年的發展，通過理論與實踐相結合，已逐漸形成具有自身特色的質量管理體系，但質量管理上仍存在一些弊端，如需將質量管理與實際生產流程要融合，明確各環節的質量控制要求；面對行業設變較多的特點，如何更好地控制變更管理；如何避免質量問題重復發生等問題。針對上述缺陷，在質量管理體系的運行中，逐漸強調與企業的經營相適應，增強顧客的滿意度，需不斷改善公司質量管理體系，以貼合實際生產，更好地實現質量控制，并為公司實現信息化建設做準備。

二、汽車模具項目管理中的質量管理

2.1模具開發初期制定合力可行的大計劃中日程計劃

模具開發是一個逐步完成的過程，制定嚴謹合理的計劃，便于項目有條不紊的進行。主機廠和模具制造廠之間應共同對項目進行管理，包括日常事務的處理，項目進度的監管，對主控節點制定詳細的網格計劃，并對計劃保持可更新狀態。在項目計劃執行過程中，產品如出現問題，則會不同程度的影響著項目計劃，磨具開發制作中如不能按時交付，延誤工期等較大風險，相關人員應及時發現識別問題所在，并制定相應的解決策略。

2.2項目管控研究

（1）需求識別。項目管理部門首先根據模具的開發流程制定項目管理流程，在識別需求階段，通過管理客戶報價需求（RFQ）和管理客戶輸入信息的“兩管”措施對模具盈利和交付進行識別和評估。由于汽車覆蓋件部件繁多，不同型號的車型其工藝流程不盡相同，因此在報價流程中，采用信息化技術，基于同類產品下的歷史類似項目進行對比分析，制定出包括各種計算公式和報價信息明細表的模板。通過客戶技術協議、產品基本信息自動計算出報價信息，為模具的投標報價贏得寶貴的時間。（2）制定解決方案。項目中標簽訂履行合同后，成立項目運行部，針對客戶信息、合同、技術協議、產品質量特點和交貨周期制定解決方案。項目方案審批后任命項目經理、編制項目計劃和各工序項目責任書、組建項目團隊。采用信息化軟件填入項目代號、名稱、項目類型、項目人員、計劃啟動和結束時間等基本信息，完成項目的創建。其次項目經理按照項目計劃模板編制項目計劃，將模具的零件號、零件名稱、項目號、產品簡圖、零件材質、模具名稱以及生產線等信息導入項目中，根據項目周期和自身生產負荷排定項目開發計劃，召開項目啟動會。（3）項目執行階段。在項目執行階段主要采取“三控一管一協調”的措施，即對進度、成本、質量進行監控；對客戶的產品資料、模具設計模型、加工數據以及設計變更等數據進行科學有效的管理；對人力、材料、機床設備、物流等資源進行協調。針對項目運行中出現的進度、質量、成本偏差，需要采用糾偏措施。主要采用色燈方式，當出現綠燈偏差時，主要由技術負責人解決，當出現黃燈偏差時，首先分析偏差產生的原因，由部門經理采取相應的組織措施、技術措施等解決，如進度延誤通過加班、抽調員工來趕工期；當上述問題部門無法解決時，上升到紅燈偏差，由總經理協調或決策。此階段重點在于公司對項目管理部門的充分授權。

2.3制造階段質量控制

（1）加工階段：通過模面精細化檢查、加工方案工藝評審、加工程序確認來確保工藝質量；加工時需重點控制型面、輪廓、導向類尺寸、以及底面鍵槽、U槽、定位槽、定位孔、側銷孔等尺寸，該類尺寸需保留檢測記錄，特別注意粗精加工時應保證同一模具零件加工基準一致。（2）裝配階段：首先應確認加工階段型面、輪廓和導向類孔面等尺寸的檢測值和存在質量問題及處理情況，裝配完成后根據“靜態檢查表”檢查確認裝配質量。（3）調試階段：技術通過“試模信息表”、“研合卡”下發調試有關技術要求，調試前需確認裝配完整性并將模具研配到位，排除在干涉，并按照“動態檢查表”進行檢查；調試過程需將試模數據、模具零件狀態/不合格及處理情況填寫在“試模報告書及調試不合格記錄表”，對不合格進行整改記錄直至達到合格狀態。（4）在線交付階段：在線交付階段重點要管控問題處理的及時性，并且需要將在線交付過程中存在的問題匯總傳遞給公司內技術及質量人員等，便于后期改進。整個制造過程，除嚴格控制各工序質量以外，還需注重工序之間交接管控；另外對有硬度要求需淬火的部位需確認硬度，在粗加工后、精加工后、模具預驗收及模具發運客戶前都需對硬度進行檢測，確保硬度合格。

三、展望

項目質量管理對汽車模具企業而言是一種非常靈活高效的管理模式，隨著汽車產業市場競爭越來越激烈，要求配套的汽車模具企業必須做出快速反應和應對策略，而采用信息化的項目管理，具有信息傳輸高效、透明以及信息流扁平化的優點，有利于項目部之間的信息交流和協同作業，能夠顯著提高企業的運行效率和經濟效益，使企業在瞬息萬變的市場中具有持續的競爭力。

結束語

隨著汽車行業的發展，要求汽車行業必須快速反映并制造出高質量的模具，模具行業也逐步在向信息化發展。因此本文結合企業生產實際流程對質量控制要求進行梳理，將質量管理貫穿于模具生產運行的全過程，為企業推動信息化奠定了基礎；并強調要質量總結、持續改進以提高模具產品的質量，滿足客戶需求，使客戶信任企業，進而達到顧客忠誠。

參考文獻：

[1]盧曉春，郭盛，阮鋒.模具質量保證與管理系統的建立與實施[J].機床與液壓，2003，（04）

[2]閆慶禹，羅莉.汽車模具項目管理的應用研究[J].模具制造，2018，（10）