鋼鐵行業中除塵PLC技術的運用

任偉

摘要：隨著鋼鐵行業的不斷發展與行業結構優化調整，在鋼鐵行業中應用除塵PLC技術，可以促進鋼鐵行業逐漸形成自動化、智能化的控制系統同，還能通過除塵PLC技術的不斷發展促進鋼鐵行業除塵工作質量與效率不斷提升，實現鋼鐵行業的發展與自然生態和諧互相協調發展。

關鍵詞：鋼鐵行業;除塵;PLC技術

中圖分類號：TF31

文獻標識碼：A

文章編號：2095-6487（2019）02-0055-02

0引言

在鋼鐵行業的發展過程中，鋼鐵企業逐漸認識到在鋼鐵行業發展中可能產生的各類大氣污染、自然環境污染等問題。為了能夠有效地處理與解決鋼鐵行業發展中的污染問題，就需要鋼鐵企業與相關的技術人員能對除塵技術進行研究，從而有針對性的開發與研究先進的除塵PLC技術，從而構建起科學、合理的除塵系統與除塵結構，從而有效的控制成本與費用，提升除塵效率，減少除塵做作業所使用的成本與費用。

1PL.C控制系統

在鋼鐵行業中應用除塵PLC技術構建控制系統，PLC控制系統成為鋼鐵行業除塵設備中的控制系統中樞，從而對設備中的其他除塵所使用的供混料、風機除塵系統中變頻器等實現有效的控制。

在設備的混料站（或泵房）中設置除塵PLC技術作業柜，并安裝PLC主站，主站的除塵PLC技術可以使用從單機SR20到ModiconTSXQuantum系列設備，要求主站內害設置電源模塊、CPU模塊、profibus-Dp通訊模塊、以太網模塊、開關量輸入模塊、繼電器輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊等主要模塊，從而保障系統的正常運行。為了并能夠保障其相關數據的傳輸速率就可以在總站內安裝中繼器。并要求安裝相鄰兩個中繼器之間的距離不大于400m，這樣profibus的傳輸速率基本可以保持在500kbit/s。要求混料站（或泵房）PLC技術主站和上位監控器都必須要有效的鏈接在以太網上，根據實際的除塵工作需求將系統中的數據傳輸到公司的除塵管理工作系統中。在一些鋼鐵企業的除塵系統中建設的PLC主站控制器高度可超過100m，該主站控制器的掃描速率、絕緣電平都比較高，即使在一些惡劣天氣條件下還具備較好的抗躁聲干擾性能，可以較好的滿足設備控制和信息處理工作的要求川。

2鋼鐵行業除塵PLC技術控制系統的設計

在鋼鐵行業的發展中，鋼鐵企業的生產工作因為生產中所使用的原材料與工藝對象相對比較復雜，且大多數表現為非結構化，具有顯著的不確定、強耦合的特性，在鋼鐵行業除塵PLC技術控制系統設計的過程中就需要根據鋼鐵行業的實際發展、生產情況，對各個生產環境的生產參數與過程程序等進行全面的考量，在設計中做好以下工作。

首先，要做好總體設計工作。要求相關的設計工作，人員能夠確定控制對象和控制范圍，從而對被控對象控制過程的要求進行全面的分析，并根據相關的工作流程，全面的列出控制系統的所有功能和指標要求。

其次，還要合理的選擇除塵PLC技術。需要根據鋼鐵行業發展實際工作中的參數個數、電壓、對控制器的反應時間等多種技術指標來選擇PLC技術系統、機型，從而保證除塵PLC技術的合理使用。其次，還要做好硬件設計工作。需要相關的工作人員根據控制系統的流程設計AM等子模塊以及選擇的傳感器，對PLC技術端口進行分析，對地址進行編號處理。

再次，還要嚴格按照工作流程來做好軟件設計工作。要求相關的設計人員能夠針對問題進行全面的分析，并能夠明確所要解決問題的要求和目標;確定控制過程時序流程圖;確定應用PLC技術所和使用的編程語言。

最后，還要做好安裝調試工作，需要相關的工作人員能夠根據設計圖紙在現場進行調試，從而保證除塵PLC技術系統的正常運行。

3在上位微機監控系統中應用PLC技術

鋼鐵企業的除塵系統中在上位微機監控系統中應用PLC技術，應用工業控制微機，這樣就能夠使除塵系統的PLC技術運行更好的穩定。上位微機監控系統中應用PLC技術，還必須要在系統外接有顯示器（或帶通訊線的觸摸屏）、打印機等設備。監控上位微機.可分別通過以太網與管理微機、混料站（或泵房）上位微機相連接，并預留與中控PLC技術接口，這樣就可以使鋼鐵企業除塵系統中的監控上位微機系統與混料站（或泵房）PLC技術終端結合起來，這樣就可以對除塵過程中產生的數據進行全面的采集，分析數據、后打印出該數據，并發布命令。鋼鐵企業還可以通過應用太網來實現與管理微機的連接，將除塵過程中產生的數據信息傳輸到上級管理微機，這樣相關的負責人就可以對系統中的相關數據進行查詢與監督[3]。

為了保障上位微機監控系統中應用除塵PLC技術在系統中的正常運行，還需要對系統中的以下內容進行設計。

首先，要求保障操作畫面的正常運行，實現各個監控功能，還要保證各個畫面之間的切換與銜接。

其次，還要保證現場設備工作狀態畫面正常運行，這樣才能更加有效的保障除塵PLC技術系統的運行，要準確的反映除塵系統的電源的工作狀態、電動閥開關狀態、加熱狀態以及儲倉報警狀態，這樣才能更好的對鋼鐵企業的除塵系統的工作狀態進行科學、全面的監控。

再次，還要保證系統中的混料站（或泵房）設備工作狀態畫面處于正常狀態。要求對站內設備工作中風泵（水泵）的工作狀態、系統壓力、流量狀態、供料、震動、卸料等的工作狀態進行監控，一旦運行中出現問題，就必須要及時的采取有效的應對措施。

最后，還要在系統中配置相應的干式料位儀（或水池液位儀），風壓、流速儀，這樣才能保障除塵PLC技術的正常運行，并在系統中存儲相關的操作數據，工作人員可以根據工作內容的需要來對數據進行查詢。

4在鋼鐵行業中應用PLC技術的發展趨勢

在鋼鐵行業發展中應用除塵PLC技術，為了能夠更好的滿足工作需求，除塵PLC技術還需要盡可能的結合先進的信息技術、網絡技術、控制技術與現實技術，這樣才能實現除塵PLC技術的不斷發展。為了能夠更好的滿足鋼鐵行業的除塵作業需要，就需要除塵PLC技術逐漸向散型、智能型、現場總線型、模塊化結構方向發展，可以通過不斷提升網絡化與遠程通信技術水平。還可以在除塵PLC技術控制系統使其逐漸向EIC和CIms方向發展。所謂EIC其實指的就是除塵系統中的電氣控制、過程控制和計算機控制形成三電一體化系統，通過實現向EIC一體化方向發展，這樣就可以促進除塵PLC技術的開關量控制逐漸實現向連續控制、過程控制領域的轉變，從而使其實際的可控制范圍逐漸擴展，并能夠保障其除塵技術與除塵工作效率得到有效的提升。而CIms則指的是計算機集成制造系統，除塵PLC技術逐漸向CIms方向發展，就是要將其與系統中的計算機系統連接起來，逐漸形成實時監控網絡和信息管理網絡，這樣就可以將實際的除塵作業中產生的PLC技術控制與生產管理實現有機結合，從而促進生產效率與工作質量有效提升。

5結束語

總而言之，隨著鋼鐵行業的不斷發展，在鋼鐵行業的除塵系統中應用除塵PLC技術，可以有效的實現系統的自動調壓，從而保證鋼鐵行業作業時除塵系統平穩運行。在保障除塵效果的同時還能實現節能作用，從而為促進自然環境和諧發展與鋼鐵行業的不斷發展做出重要貢獻。

參考文獻

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[2]陶潔，汪曙峰，武漢平.高爐爐前及原料除塵系統改造中的PLC系統設計及應用[C]全國冶金自動化信息網2016年會

[3]馬孟雷，段玥彤.PLC在鋼鐵冶金企業電氣自動化控制中的應用[J].現代工業經濟和信息化，2018，158（2）：70-71.

[4]陳雨，閆明啟，秦富兵PLC技術在帶式輸送機除塵裝置控制系統中的應用[J].電工技術，2014（7）：59-60.