DCS自控儀表系統的強化管理

封亞坤

摘 要：DCS自控儀表系統是實現自動控制與自動管理的載體，這一功能的實現，為工業生產系統的運行提供了極大的便利，但由于長時間的使用，其自控儀表系統會出現偏差、元件的靈敏度也會受到不同程度影響，因此，需要強化管理工作與維護工作，保障系統運行的穩定性，以便為工業生產提供高質量的服務。

關鍵詞：DCS;自控儀表系統;強化管理

現階段，我國工業產業規模不斷擴大，其日生產量以及生產率都有所提高，但其生產內容具有一定的風險性，需要對生產過程的精準控制，保障生產安全順利進行。因此，我國也不斷深化探究DCS自控儀表系統，發現其運行過程中頻繁的調整其控制參數、啟動控制功能，會逐漸消耗以及磨損構成元件，導致控制效率準確性受到影響，從而突出了強化DCS自控儀表系統管理的重要性。針對自控儀表系統展開有針對性的管理與保養，能夠持續維護其運行狀態，高效完成控制任務。

一、DCS自控儀表系統運行原理

工業生產過程中使用的自控儀表系統為DCS分布式控制系統，基于DCS控制系統邏輯在工業生產過程中發揮集散控制管理的作用，對于保障工業生產的穩定性、管理工業生產秩序，提升生產自動化水平有著重要意義。與傳統生產模式相比，DCS自控儀表系統的應用有效的提升了工業生產效率。從系統的構成上來講，DCS自動儀表系統也被稱為自動測控系統，其由具備自動化功能的儀器儀表組成，可以根據工業生產的實際情況對參數進行管理與調控，在受到外界干擾的情況下，也可以基于預先設定的標準參數進行自動撥回，減少了控制環節的復雜操作，實現了高度集成自動化管控[1]。

二、DCS自控儀表系統的強化管理策略

（一）運行管理

強化管理措施是保障DCS自控儀表系統穩定運行的重要方法，可以及時排除其運行過程中不穩定、不安全因素產生的影響，保障系統的每項操作都能實現預期的作用與效果，尤其是系統出現故障與異常后，如果無法快速做出有效處理，其可能做出錯誤的控制指令，導致正常的工業生產受到影響;但在自動儀表系統的控制下，可以及時識別故障，基于冗余設計自動更換控制元件，減少對系統運行產生的影響。DCS自控儀表系統具有自動診斷功能，可以自動進行系統故障判斷，當發生故障后為了避免錯誤控制對正常生產的影響，系統的控制功能無法啟動，需要技術人員及時排除故障，才能恢復其控制功能，這個診斷功能的啟動是周期性的，也可以通過人工設置，根據系統運行的載荷程度以及運行效果進行設定，以便及時識別系統異常，快速做出有效的處理。由于處于運行狀態的DCS自控儀表系統出現故障時會發出警報信息，可以以發出警報對應的儀表為線索，通過儀器排查其連接的所有傳輸路徑，以便快速確定具體的故障位置，采用合理的方法使其恢復正常運行狀態。

但為了維持自控儀表系統的持續性運行，其運行管理應以預防為主，定期對其運行參數以及運行狀態進行檢驗，及時發現運行上的異常，并在設備停止運行環節對其儀器儀表進行校驗，保障其運行始終處于最佳狀態，以便提高其運行效率，實現其運行的經濟目標。

（二）日常維護

從DCS自控儀表系統的測控功能來講，其在工業生產總可以實現連續測量，以便為生產管理與控制提供可靠的依據，保障生產裝置協調配合、安全穩定運行。但構成系統的元件長時間運行會出現磨損與老化，其準確性以及靈敏性都會受到不同程度的影響，而這類問題則需要通過日常維護管理，采取有效的維護保養手段進行預防，以便監控設備運行狀態，避免其對系統運行產生危害。

DCS作為當前工業生產領域先進的管理系統，其動態管理性能十分優越，可以在控制過程對變量進行持續性的檢測、控制與優化運算，結合工業生產的實際需要對其參數進行調整，以便實現高質量、高效率生產，保障生產品質。因此，日常維護管理過程中需要從DCS系統的設計思路出發，全面分析其內外部的接線情況、控制模塊組成結構，掌握每個通道的控制程序以及對應的控制區域，以便確保維護方案科學合理。具體來講，先通過對控制系統儀表儀器以及組成單元的分析，詳細記錄控制元件的工作狀態信息，查看其運行中是否有異常先兆，或有脫離正常狀態的趨勢，如果存在，需要認真分析其運行信息或異常代碼，及時處理異常情況;其次，日常維護過程中需要定期對系統信息進行備份，系統信息記錄了系統的運行參數以及數據信息，這些歷史記錄在處理系統故障中有重要作用，也是控制人員優化控制策略的重要依據，如果數據丟失，對于企業來講也是一筆損失，數據備份可以使用備份軟件，其中驅動程序、操作系統內都具備，但使用操作系統備份軟件進行備份時，容易因系統故障導致備份丟失，因此，備份過程中可以將易損內容備份到硬件中，或購買其它備份工具，避免硬件更換過程中造成數據丟失;最后，為了預防自控儀表系統的運行故障，日常維護管理應加大巡回檢查力度，反復分析系統的預警信息、故障信息，在系統出現故障前，自動對系統運行參數、儀器儀表狀態進行優化控制，降低系統發生故障的幾率，保障控制系統始終處于健康運行狀態，儀器儀表也應定期校準、保養，及時更換老化、磨損嚴重的零部件，保障其流量計量準確，精準計算流量數據，及時對控制需求做出反映，提升自動化控制的正確性與有效性[2]。

除此之外，從管理角度來講，無論是自控儀表系統的運行管理還是日常維護管理都應以制度進行確定，根據具體的管理任務確定專業的管理人員，任何無關人員不得私自對DCS控制系統進行調控，避免外部電磁場對控制系統的反映造成影響;而且日常要做好系統的隔離，避免其接觸磁性介質，及時清掃系統元件，灰塵也會影響其運行的準確性，從而以嚴格的制度提升管理工作的精細化水平，以便有效維護系統。

結束語

綜上所述，鑒于DCS自控儀表系統在工業生產中的重要性，文章探究了強化其管理的具體策略，根據其運行原理從運行與日常維護兩個角度探究了具體的管理策略，希望可以為系統實際管理提供有益的參考，以便為系統的安全、可靠運行提供有效的保障，減少故障的發生，保障生產的順利進行，幫助工業企業實現預期的經濟發展目標。

參考文獻

[1]張啟.冶金企業DCS自控儀表系統的運行管理分析[J].自動化應用，2019，41（1）：54-55.

[2]云瀚.SUPCON DCS系統實現儀表自控率統計功能[J].中國化工貿易，2017，9（19）：22.