化工分析與生產過程中的節能降耗

張源

【摘? 要】隨著經濟水平的發展，各個行業的能源需求量也變得越來越大。盡管地球上存儲的能源數量很多，但其現有的能源種類、數量都開始急劇減少，同時大量的能源消耗在很大程度上污染了自然環境，對人類生存與發展造成了威脅。隨著全民環保意識的提高，社會各行業都開始提倡節能減耗。而對于能源消耗量非常大的化工行業來說，為了能順應國際形勢，響應國家號召，借助科學力量來實現化工生產節能的目的，具有重大的現實意義。

【關鍵詞】化工行業;生產過程;節能降耗;技術應用

中圖分類號：TQ083???? 文獻標識碼：A

引言

近年來，科學技術水平不斷提高，如何將節能降耗技術應用于化工生產中是化工企業面臨的嚴峻考驗。研究化工工藝中常見的節能降耗技術，強調生產加工中對能源的有效利用，掌握更加科學的化工操作技巧，運用現代化操作設備，提高化工生產的工藝水平。由此可見，將節能降耗技術應用于化工生產中，不僅能夠滿足可持續發展的需求，還能夠促進化工企業生產資源的節約，從而提高經濟效益促進企業的長遠發展。

1化工生產中運用節能降耗技術的必然性

隨著社會經濟的不斷發展，人們的消費理念發生了翻天覆地的變化，對物質生活、精神生活的要求不斷提升，市場上的類型日益豐富，多種類型的材料充斥著整個消費市場，增加化學廢物的產生量。在日常生活中，人們毫無節制的使用各類化學物品，引發一系列環境污染問題，例如全球氣候變暖、霧霾天氣、水資源污染等，均為人們的日常生活帶來嚴重的負面影響。近年來，工業、農業高速發展，各類有毒、有害的物品陸續生成，對生態環境造成極大的破壞。化工工藝生產環節會伴隨大量有毒、有害物質的生成，若不及時對這些有毒、有害物質進行控制與管理，必將對生態環境以及人們的生命健康造成嚴重的威脅，與可持續發展理念相違背。因此，在化工生產中運用節能降耗技術是當代化工行業發展的必然舉措。

2化工生產中能源浪費問題

化工行業作為高能耗的生產企業，在社會發展中所占據的能源損耗比重很大，這些損耗主要由兩方面構成。

第一，在實際生產過程中為了滿足產品需求而產生的損耗，這部分損耗的產生是不可避免的，因此很難節省下來，即使科技水平在不斷提高，也不能從根本上解決問題。

第二，由不合理或不可逆因素造成的資源浪費，這部分能源損耗也是我們重點關注的問題，在化工生產過程中，由于人為因素造成的不良后果，可以通過一些措施或者改造合理規避，從而實現節能降耗目標，當前化工生產中的節能降耗技術主要是對這部分能源的應用。

3化工分析與生產過程中的節能降耗措施

3.1重視化工能源的科學管理

化工生產工藝流程對于企業的經濟效益影響很大，一個安全可靠的操作流程是確保能量傳輸效率與轉換率的基礎保障。通過對化工工藝進行分析，加強化工能源的管理工作，建立健全能源管理制度，從根本上提高能源利用效率，通過科學的管理能夠提高7.0%～20.0%的能源利用率，這樣不僅可以降低企業的生產成本，還能促進企業經濟效益的最大化。在化學工藝操作中，采取科學合理的能量管理手段，積極開展能源消耗量的計算與統計分析，確定傳熱系數。在開展化工能源科學性管理的過程中，落實其中的責任、權利，不斷提高技術人員的業務能力，充分發揮機械設備所具有的運行效率，重視對化工設備的維護與使用，通過多方面的努力，有效降低能源消耗量。

3.2降低全過程動能消耗

在化工生產中想要降低生產全過程的動能消耗量，需要從以下三個方面著手：其一，運用變頻調節技術減小電動機拖動系統的電能消耗量。通過運用變頻節能動態調速策略對化工生產中的常規閥門靜態調節策略進行優化與整合，實現對傳統條件方案的升級與改造，切實保證電動機拖動系統在開展輸出活動與輸入活動時能夠長期處于一個相對比較平衡的狀態。例如，若化工企業所使用的裝置其負荷率普遍偏低，那么運用變頻調節策略能夠有效對電機拖動系統長時間處于一個公平運行狀態的現象進行有效規避，有效降低電能的消耗量。其二，優化供熱系統。對傳統供熱系統進行優化與改造時，需要沖破傳統單套裝置運行思想理念的束縛，運用多種裝置進行組合配置。譬如，對供熱系統實施優化與改造工作時，應將溫位熱源所具備的功能與特點有依托，科學選用供熱裝置，實現裝置之間的聯合運行，從而達到對熱能資源的充分利用。其三，實施污水回收利用技術?；どa活動中，會產生大量的化工污水，為降低化工生產對生態環境的影響，需要對水資源進行科學管理、綜合使用，防止化工生產過程出現跑水、冒水、漏水、滴水、長流水等現象的發生，將化工企業的實際生產為依托，靈活運用污水處理技術與再利用技術，有效降低水資源的消耗量。

3.3優化工藝操作

就是使過程經常在最佳狀態附近運行以減少不必要的能耗。①選擇最優回流比，嚴格控制產品質量。對精餾過程來說，提高產品質量必須增大回流比，從而使能耗大幅度增加。故從合理用能的角度來看，要合理確定對產品質量的要求。②改進調節系統?？刹捎们梆佌{節系統，借助計算機控制系統，在外界干擾因素出現后做出快速靈敏的調節，以避免被控參數的改變，進而造成資源浪費。③選擇適宜的進料熱狀態及操作壓力。適宜的進料熱狀態及操作壓力有助于化工生產順利進行的同時，最大限度的節能降耗。

3.4阻垢劑節能技術的運用

化工生產活動中所使用的生產設備會發生結垢后者是銹蝕現象，該現象對化工生產活動具有極大的負面影響，不僅會降低化工生產設備的使用壽命，還能夠在化工生產中引發爆炸、塌陷等危險事故。為提高化工生產的安全性，落實對化工生產設備的保護工作，將節能降耗目標貫穿到整個化工生產環節，化工生產人員需要根據化工生產情況，將阻垢劑技能技術靈活的運用到化工生產活動中。化工生產活動中交換器、加熱鍋爐等機電設備在實際使用過程均會因結垢或者是銹蝕現象降低熱能交換性能，極大程度上降低傳熱系數，降低換熱效果，導致能源被大量浪費。通過將阻垢劑節能技術運用到化工生產活動中，能夠有效提升交換器、加熱鍋爐等機電設備的能源轉化利用率，延長反應專職設備的運行周期，切實提升化工生產的節能性、經濟性、安全性與可靠性。

3.5延長裝置的使用壽命和靈敏度

隨著機械化的發展，化工生產過程中機電設備是必不可少的組成部分，確保這些設備的穩定運行，能夠促進化學反應的有效發揮。但是，由于很多企業生產條件惡劣，機電設備所處的生產環境較為復雜，機電設備故障現象時有發生。當化工生產中一臺機電設備出現故障的時候，很可能對整個系統造成影響。因此，延長機電設備裝置的使用壽命，提高設備靈敏度對于化工生產具有重要意義。另外，受到溫度、濕度等多方面的影響，機電設備比較容易出現銹蝕現象，鍋爐、交換器等設備存在銹蝕問題，會直接影響設備本身作用的發揮。合理使用阻垢劑是化工工藝生產過程中的一項重要措施，能夠有效降低污垢的產生，提高生產設備的運行效率，延長使用壽命。

結束語

隨著全民環保意識的增強，社會各行業都開始提倡節能減耗。對于高耗能的化工行業來說，其節能潛力巨大。通過管理節能、結構節能、科技節能等途徑，憑借蒸汽節能、精餾過程節能及熱管技術節能等技術，做好節能降耗工作既是實現新型化工生產的重要手段。

參考文獻：

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