建筑工程混凝土質量控制與檢測

李曉鈺

（江蘇省建筑工程質量檢測中心有限公司，江蘇 南京 210000）

1 混凝土配合比與原材料檢測的重要性

對于混凝土而言，其原材料的組成主要包括砂、水、水泥、石子等。一般情況下，針對不同類型的建筑工程，其比例也存在著一定程度的差異。在對混凝土進行配制時，除了原材料本身質量的影響之外，配合比的相關參數對混凝土配置質量造成重要影響。如果實驗室配合比與實際施工配合比相差較大，則會對混凝土質量造成不良的影像。一般情況下，當水灰比過大時，混凝土的保水性以及黏聚性就會受到一定程度的影響，進而影響到建筑結構的整體穩定性。情況較為嚴重者，甚至會在建筑物表面出現蜂窩現象。如果在配置混凝土的過程中含砂率較低，一方面會對混凝土的流動性造成不良影響；另一方面還會影響到混凝土的保水性和粘聚性，進而導致出現骨料離析的情況。原材料方面，粗集料的壓碎值不達標，會對混凝土的強度產生不利影響；集料的含泥量對混凝土的強度及工作性能產生不利影響。基于上述的幾種情況，為了保證建筑工程的質量，就必須對混凝土中原材料與配合比的各項指進行有效的檢測，將偏差控制在最低范圍之內。

2 混凝土強度檢測方法與部分原材料檢測參數對混凝土性能的影響

為了保證混凝土在實際施工過程中能夠達到有效的強度與性能，需要采取有效的措施對混凝土原材料進行控制，對其強度進行檢測，并在施工過程中對混凝土的工作性能進行檢測控制。混凝土的相關常規檢測主要為強度檢測、耐久性檢測與原材料檢測。就目前檢測強度常用檢測方法而言，檢測混凝土的強度普遍采用預留試塊檢測法，包含標準養護試塊與同條件養護試塊，同條件養護試塊可以代表實體強度。當預留試塊不滿足工程實際需要時，可采用回彈法、超聲-回彈綜合法與鉆芯法對混凝土實體構件進行強度檢測。在運用回彈法時，條件允許的情況下，應當建立地區測強曲線進行配合。需要注意的是，在實際的檢測過程中，混凝土會發生一定程度的碳化，這一現象會對回彈法檢測結果的準確性造成較大程度上的影響。對于鉆芯法而言，其優勢主要表現在兩個方面：一方面采用鉆芯法所得出的檢測結果誤差相對較大；另一方面運用鉆芯法進行檢測具有較強的直觀性。普通混凝土耐久性常用的指標主要為電通量 （抗氯離子滲透性能）、早期抗裂性能等。原材料的部分參數也會對混凝土的耐久性產生重大影響，例如水泥的細度過高，會增加混凝土的用水量，易產生毛細縫隙與裂縫；安定性不達標，也易于導致混凝土變形開裂；氯離子含量、堿含量等都是影響混凝土耐久性的重要指標。除此之外，原材料的指標還對混凝土的其他性能產生重大影響，例如：集料的含泥量過大會吸收大量的水與部分減水劑，為保持混凝土的工作性能，會增加用水量，導致水膠比增大，降低混凝土的強度，對混凝土的耐久性也產生影響；水泥的凝結時間則對混凝土的工作性能產生重要影響，初凝時間太短則不利于混凝土施工的正常進行，終凝時間過長則會混凝土結構的形成、模具的運轉等。

3 混凝土原材料選擇與質量控制

一般情況下，設計圖紙會對混凝土的重要參數進行確定，也會確定部分原材料的重要參數。選用混凝土原材料時，首先需要滿足設計圖紙與相關標準的要求。

（1） 水泥：一般情況下，普通混凝土傾向于使用普通硅酸鹽水泥較為適宜，需要注意對水泥的質量進行有效的控制，要求其具備出廠合格證以及復試報告等。（2） 粗骨料：在對粗骨料進行選擇時，需要選擇質地較為堅硬且級配良好的碎石，同時對其壓碎值進行一定程度的控制。同時，還需要嚴格規范碎石的粒徑、含泥量、泥塊含量、針片狀含量。（3） 細骨料：細骨料一般選擇河沙，且要求河沙的質地堅硬、級配良好，需要注意對河沙的細度模數進行隔離的控制，一般情況下控制在2.6～3.0的范圍之內較為適宜；同時，還要求砂石的含泥量不得超過2%，泥塊的含泥量不得超過1%。除此之外，在選擇細骨料時，還需要對有機物質含量運用比色法進行一定程度的試驗，要求不得深于標準色。（4） 摻合料：摻合料選擇粉煤灰，要求粉煤灰符合相關標準中的規定，對所選擇粉煤灰的細度、燒失量與需水量進行一定程度的控制。（5） 高效減水劑：減水劑的質量應當符合《混凝土外加劑質量標準》（GB 8076—2008）中的規定，在對復合型高效減水劑進行使用的過程中，需出具檢驗證明等相關資質，保證減水劑的選擇能夠符合施工質量要求。（6） 水：條件允許的情況下選擇飲用水較為適宜。

4 實際應用

某地鐵車站地下連續墻設計使用混凝土達到了28 451 m3，在建設過程中，決定采用水下C35P6混凝土作為主要施工材料。

4.1 原材料選擇

水泥：選擇P.O42.5水泥，比表面積為326 m2/kg；粗骨料：采用連續級配碎石，碎石的粒徑控制在5～20 mm之間，含泥量＜0.5%；細骨料：采用規格為中砂的河沙，含泥量＜1.0%，細度模數為2.6；外加劑：選用的外加劑主要為SBTPCA-10聚羧酸高性能減水劑；摻合劑：選用的摻合劑主要有Ⅱ級粉煤灰、礦粉。

4.2 配合比設計

對水膠比進行確定，經過分析與計算，最終決定將水膠比確定為0.37；確定水泥和摻合料用量合計為400 kg/m3；砂率則控制在43%，C35混凝土配合比設計見表1。

表1 C35混凝土配合比設計 /（kg/m3）

4.3 混凝土施工質量控制

（1） 生產與運輸過程：結合商品混凝土的特點，需要在生產的過程之中對砂石的含水率進行測量，并對用水量進行有效的控制。為了保證混凝土生產質量，在對混凝土攪拌的過程中適當地延長了攪拌的時間，并對出料的坍落度進行了合理的控制。在對混凝土進行運輸時，選擇最佳路線以減少運輸時間，混凝土運輸至澆筑現場后，立刻開展澆筑作業。

（2） 施工過程：首先對入模高度進行了一定程度的控制，其高度控制在2 m之內，同時現場澆筑混凝土前需核對隨車小票，測定混凝土的坍落度，并對澆筑的混凝土進行持續的觀察，保證混凝土的質量。

5 結語

本文主要針對建筑工程混凝土原材料的檢測與質量控制進行研究與分析。首先對混凝土原材料對建筑工程的影響進行了一定程度上的闡述，指出了混凝土原材料檢測的重要性。然后在此基礎之上闡述了混凝土強度的檢測方法、部分原材料參數隊混凝土性能的影響以及混凝土原材料的選擇與質量控制。最后結合某一具體工程，分別從原材料選擇、配合比設計以及施工質量控制3個方面進行了探究。綜上所述，混凝土是建筑工程中的重要基礎材料，混凝土質量受到原材料質量、配合比等因素的影響，做好原材料檢測工作十分重要。只有保證原材料相關參數能夠符合施工要求，并在此基礎之上做好混凝土質量控制，才能對建筑工程質量進行有效的保證。