薄規格帶鋼生產穩定性原因及其工藝改進

邢天慶

（河鋼集團唐鋼公司卷板事業部一鋼軋廠技術室，河北 唐山 063000）

隨著我國社會經濟的不斷發展，對社會各領域行業而言，市場的競爭也越來越變得激烈，直接影響到企業的利潤空間也變得越來越小。在鋼鐵領域，為了提高帶鋼產品的市場競爭力，部分鋼鐵行業都開始裝備了新的生產設備，提高薄規格帶鋼的產量。對于薄規格帶鋼產品而言，其具有生產周期短、性價比高的特點，鋼廠也越來越多開始重視，但薄規格帶鋼在生產過程中會出現軋制速度高、溫度下降快以及軋制力較大的現象，對帶鋼生產的穩定性帶來了一定的影響，使得帶鋼生產中發生堆鋼、甩鋼以及軋破的情況，也難以控制帶鋼的外形尺寸和板型精度。

1 薄規格帶鋼產品在生產中存在的問題

在熱軋帶鋼生產的過程中，使用精軋機組進行薄規格帶鋼的軋制，如果遇到的鋼種具有較大的變形抗力，在生產的過程中就會很容易發生堆鋼、跑偏等事故，從而導致故障時間的增加，也在一定程度上影響到鋼廠的生產效率。除此之外還容易導致帶鋼產品的尺寸精度發生較大的波動，從而給鋼廠薄規格帶鋼的生產以及帶鋼產品的質量造成一定的危害。

鋼廠在進行帶鋼軋制的過程中，如果發生堆鋼的事故，就需要對廢鋼進行及時的處理，同時也要更換相應的軋輥，在這個過程中就會導致故障時間增加300min。在精軋區階段，如果帶鋼發生甩尾以及軋破的故障，這就會很容易造成軋機在生產的過程中出現帶鋼的碎片。帶鋼的破碎片不能及時處理而混入軋機，會對軋輥造成一定的損傷，更嚴重的是會繼續造成軋破事故，對精軋的軋制穩定性以及連續性造成一定的影響，也會在一定程度上減低鋼廠的生產效率，增加了相應的故障時間，也造成鋼廠工序制造成本的上升。

2 影響薄規格帶鋼生產穩定性的原因分析

2.1 軋制線溫度制度對軋制穩定性的影響

在鋼廠進行薄規格帶鋼的軋制過程中，往往最不容易控制的就是軋制的溫度和軋制的速度。當帶鋼在變薄之后，隨著軋制時間的增加以及不斷加大的散熱面積，軋制的溫度會加快下降的速度，造成頭部和尾部的溫度差增大，這時帶鋼尾部的變形抗力也會相應的增加，在這種情況下就容易出現甩尾、軋破的故障出現。如果加大加熱的溫度，對薄規格帶鋼的軋制過程會有有利的作用，但這時也會增加相應的能源消耗。

2.2 精軋的負荷和張力控制對軋制穩定性的影響

在進行薄規格帶鋼生產的過程中，對于各機架能夠承擔的負荷進行合理的分配，這與軋制的穩定性具有很大的關系。在保持連鑄板坯厚度不變的情況下，只有讓軋機分配更大的變形量，才能更好地制造出薄規格的帶鋼產品。對于變形量的分配需要對軋機的生產能力、板形及尺寸的精度進行綜合考慮，也要考慮到進行精軋過程的穩定性問題。對于生產帶鋼的精軋機組各機架活套裝置，其主要作用是對各機架間的軋制張力以及秒流量進行相應的調節，如果機架活套沒有設定好合理的控制參數，在進行帶鋼軋制的過程中，就會發生上下擺動大、以張力波動較大的問題，這時帶鋼的寬度就容易被拉窄，也容易出現相應的跑偏、堆鋼故障。

2.3 板形和板厚控制對軋制穩定性的影響

在薄規格帶鋼生產的過程中，對于精軋板形和凸度的控制，其相應的難度會加大。當生產的軋件開始變薄后，對于板厚控制和板形控制而言，兩者之間會有更加明顯的相互作用，這時就需要將生產工藝與控制相結合，對板形和板厚問題的解決進行相應的研究。

3 提高薄規格帶鋼生產穩定性的相關工藝改進分析

3.1 對軋制溫度參數進行相應的優化

鋼廠在生產薄規格帶鋼時，應當對加熱溫度進行適當的提高，控制好相應的加熱時間，并保證相關溫度的均勻性。在生產的過程中，板坯還可能會出現自然降溫的情況，在進行精軋的過程中，帶鋼的尾部會出現溫度偏低的情況，這時帶鋼就容易出現甩尾的情況，造成相應的缺陷。在加熱的過程中，對加熱爐前后端墻燒嘴的開度和煤氣流量進行相應的調整，控制板坯尾部的溫度要比頭部高30°，這就能夠很好的彌補相應的缺陷，并保證精軋機組能夠穩定的進行穿帶。

3.2 對軋制計劃編排制度進行優化

鋼廠在軋制薄規格帶鋼時，通常情況下需要進行厚度過渡。軋輥在更新之后，需要進行燙輥的步驟形成穩定的軋輥熱凸度。在進行燙輥的過程中，軋制節奏太快或者太慢都會對帶鋼的表面質量造成一定的影響。在軋制的過程中要調整好相應的輥縫值，并根據軋制的情況確定好相應的修正量，從而保證軋制的穩定性。通過對軋制計劃編排制度進行相應的優化，帶鋼的整個軋制過程穩定性較強，也減少了過渡材的使用。

3.3 對精軋過程控制進行優化，并改善帶鋼的板形質量

在進行軋制薄規格帶鋼的過程中，根據成品帶鋼目標凸度以及金屬流動的規律，在帶鋼通過精軋前段機架時就完成帶鋼板凸度的控制過程，從而減小前后帶鋼板凸度的變化。帶鋼目標凸度和金屬流動規律如圖1所示。

對相應系統的模型參數和功能進行優化，加強測量儀表的相關維護，達到薄規格帶鋼生產對高精度控制的要求。對軋制的每一個環節作業順序進行相應的控制，在軋輥狀態良好時進行帶鋼的生產。

圖1 帶鋼目標凸度和金屬流動規律

4 結 語

綜上所述，隨著市場競爭力的不斷增加，鋼廠對于薄規格帶鋼的重視程度也越來越高。薄規格帶鋼與傳統的產品相比較具有較多的優勢，加大對薄規格帶鋼的生產力度，能夠有效提高鋼廠的生產效益。然而在生產的過程中要注意防范相關事故的發生，如生產過程中容易出現的堆鋼、甩鋼等故障，對帶鋼生產的相關工藝進行相應的優化，從而有效控制帶鋼生產的穩定性。