“細心精心用心”力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程
——記部優(yōu)工程百礦集團新山煤電鋁一體化項目300kt/a 鋁水工程

本刊記者 張小紅 實習記者 冷震宇｜文

作為原十四冶建設集團和廣西百色百礦集團首次合作的大型煤電鋁一體化新型項目——百礦集團新山煤電鋁一體化項目300kt/a鋁水工程，在建設過程中參建各方的“細心精心用心”施工管理理念，讓它實現(xiàn)了項目建設之初確定的確保部級優(yōu)質(zhì)工程、力爭魯班獎的項目建設質(zhì)量目標。以此為起點，“三心”工程在未來也將繼續(xù)為推動百色當?shù)亟?jīng)濟建設、改善就業(yè)，影響整個百色工業(yè)的發(fā)展格局貢獻力量。

機械轟鳴、焊花飛濺、電光閃爍，經(jīng)過兩年多的不懈努力，廣西百礦集團新山煤電鋁一體化項目300kt/a 鋁水工程實現(xiàn)了創(chuàng)建部級優(yōu)質(zhì)工程的項目建設質(zhì)量目標。面對中國西部地區(qū)電解鋁市場不斷發(fā)展的需求，作為廣西百色煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)鏈全方位戰(zhàn)略規(guī)劃的重要一環(huán)，該項目依靠百色地區(qū)強大的氧化鋁生產(chǎn)能力，就地消化氧化鋁，為下游深加工企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原料——電解鋁。該項目建設對優(yōu)化百色市鋁產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，延長鋁產(chǎn)業(yè)鏈，幫助周邊區(qū)域發(fā)展起到促進作用。

部級優(yōu)質(zhì)工程的榮譽離不開參建各方為工程建設投入的“三心”——細心、精心、用心。憑借“三心”，工程建設得以高質(zhì)量地完成，也為未來的發(fā)展鋪平了道路。基于廣西百礦集團新山煤電鋁一體化項目300kt/a 鋁水工程，廣西百色市還將有更多項目要落地。未來，這些項目建設完成都將一同推動當?shù)亟?jīng)濟建設、改善就業(yè)，進而影響整個百色工業(yè)的發(fā)展。

項目建設細心規(guī)劃

廣西百礦集團新山鋁產(chǎn)業(yè)示范園煤電鋁一體化項目300kt/a 鋁水工程位于廣西百色市田陽縣內(nèi),由廣西百礦鋁業(yè)有限公司投資、中國有色金屬工業(yè)昆明勘察設計研究院勘察、貴陽鋁鎂設計研究院有限公司設計、中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設公司施工、平果鋁建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理。該工程于2014年11月開工，2017年1月竣工，工程規(guī)劃上的嚴謹、對許多技術(shù)有針對性的運用等均反映出工程建設參建各方的細心。

本工程以鋁水車間為生產(chǎn)主線。鋁水車間分為一車間和二車間，各車間長1078 米、寬30 米、設置134 臺，共計268 臺電解槽。其余工程主要有：電解煙氣凈化、鑄造車間、220kv 開關(guān)站、陽極組裝車間、10kv 總配電室、整流機組配置、整流循環(huán)水、鑄造循環(huán)水、氧化鋁輸送及供配料、槽大修及有色焊車間、抬包清理車間等。

在技術(shù)上運用具有國際鋁電解先進技術(shù)裝備水平的420kA 級大容量、高效能中間點式下料預焙槽及其配套技術(shù)。該預焙槽具有高產(chǎn)、高效、低能耗、投資省、低污染等優(yōu)勢。采用的預焙槽“多參數(shù)平衡”智能槽控技術(shù),可獲得較高的電流效率和較低的直流電耗;預焙槽不停電開停槽技術(shù)可有效避免開停槽的系列停電，節(jié)能增產(chǎn)；陰陽極對齊技術(shù),可有效減少槽內(nèi)鋁液層的水平電流;雙煙道結(jié)合槽密閉技術(shù)可實現(xiàn)綜合能耗的降低。

技術(shù)難題精心研究

據(jù)介紹，工程在施工過程中遇到了不少難點：一是當?shù)赜昙境掷m(xù)時間較長加之膨脹土質(zhì)，使旋挖樁成孔難，結(jié)構(gòu)尺寸控制難；二是母線支墩柱尺寸及標高控制難，且所有鋼筋不得外露；三是鋼筋混凝土筒倉漏斗施工難，架體的剛度及穩(wěn)定性要求高，漏壁陡且長，無法按常規(guī)模板施工；四是工程體量大，鋼材用量約26800 噸，鋁母線總量約25000 噸，電纜1000 多公里等；五是工程各類管線種類多且量大，排布錯綜復雜；六是電解槽焊接量大、控制制作焊接變形困難；七是鋁母線安裝精度要求高、焊接和壓接質(zhì)量控制難。針對以上一個個難點，工程參建各方在項目開工前都給予了充分的研究和分析，并制定出解決方案。

精心制定出的解決方案保證了工程建設的高質(zhì)量完成。旋挖成孔灌注樁位置準確，經(jīng)檢測樁身完整性和豎向承載力均符合設計要求；對母線支墩柱的尺寸及標高進行了QC 小組活動，達到設計要求且效果良好；筒倉漏斗下的地面采用混凝土硬化處理，滿足支撐架的剛度及穩(wěn)定性，所有鋼材采用數(shù)控等離子切割機，運用自主制作的胎模剛性固定，都保證了組裝精度，控制了焊接變形。胎膜整體翻身焊接位置變換，多平焊焊接，保證焊接質(zhì)量；電解槽所有零部件加工制造，全部采用工裝胎具，構(gòu)件組裝幾何尺寸準確，有效地控制電解槽及上部大梁結(jié)構(gòu)的尺寸精度和焊接變形，獲得多項實用型專利；鑄爐工程槽底砌筑、防滲料鋪設、陰極炭塊組裝、陰極炭塊安裝、槽周圍砌筑、槽底扎固等嚴格按照施工組織設計及作業(yè)指導書要求進行施工。

該工程在建設過程中還利用AutoCAD、TeKla Structures 等軟件進行三維建模模擬放樣。運用BIM 技術(shù)對電解槽、管道、電纜等進行深化設計，從工程建設之初對安裝進度進行控制，提高電解槽的制作精度，使管道、電纜排布更加合理，減少碰撞，節(jié)約材料。

工程質(zhì)量用心保證

作為原十四冶建設集團和廣西百色百礦集團首次合作的大型煤電鋁一體化新型項目，在項目開工之初就將符合有色金屬工業(yè)建筑工程、安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準作為工程建設的基本要求，以確保獲得中國有色金屬(部級)優(yōu)質(zhì)工程獎，力爭獲得魯班獎作為項目建設質(zhì)量目標。

因此，結(jié)合工程的特點、難點和質(zhì)量目標，工程建設方通過成立創(chuàng)優(yōu)領導小組、建立創(chuàng)優(yōu)專家咨詢小組、建立創(chuàng)優(yōu)檢查小組等開展創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗交流和學習。建立健全質(zhì)量管理制度，獲得制度保證，精心編制施工組織設計及專項技術(shù)方案和保證措施，強化質(zhì)量監(jiān)督，嚴把監(jiān)檢質(zhì)量，加強全過程質(zhì)量控制。對施工的每一過程進行認真檢查、驗收，對每個分部、分項工程都有針對性的、具體的預防措施，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保工程內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量均符合規(guī)范要求。

值得一提的是，通過著力推廣建筑業(yè)10 項新技術(shù)以及自主技術(shù)，并結(jié)合項目建設實際進行技術(shù)攻關(guān)，使得國家推廣的10 項新技術(shù)中的8 大項19 個子項技術(shù)在項目建設中得以應有，并且還形成了6 項省部級工法，5 項實用新型專利。

本項目參建各方具有強烈的質(zhì)量意識，在開工前確定了質(zhì)量目標，建立了以建設單位為核心，層層深入的工程質(zhì)量管理體系,在施工過程中嚴格控制，實施綠色施工。唯有樹立建設“三心”工程的信念，才能以過程精品達到整個工程精品，成為有色金屬行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程！