多氟多
——民族氟化工的變革者

郭鵬 董少華｜文

自1999年12月成立至今，多氟多始終秉承“用氟造福人類”的經營宗旨，堅定不移地踐行“走氟化工創新之路，助鋁工業節能減排”的發展理念，成功地探索出一條氟資源循環利用發展模式，開辟出一條新型無機氟化工發展之路。

巍巍太行，滔滔黃河。富饒的懷川大地孕育了燦爛輝煌的歷史文化，也造就了一個朝氣蓬勃的化工界驕子——多氟多化工股份有限公司（以下簡稱“多氟多”）。

自1999年12月成立至今，短短20年間，多氟多始終秉承“用氟造福人類”的經營宗旨，堅定不移地踐行“走氟化工創新之路，助鋁工業節能減排”的發展理念，成功地探索出一條氟資源循環利用的發展模式，開辟出一條新型無機氟化工發展之路。現已成為技術工藝領先、生產規模最大、經濟效益顯著、業務遍及全球20 多個國家和地區的無機氟化工行業領軍企業，為我國無機氟化學工業和發展綠色化工樹立了一座可鑒的豐碑。多氟多的冰晶石全國市場占有率為60%，已連續16年全國出口量第一；氟化鋁全國市場占有率為35%，已連續11年全國出口量第一。

氟資源綜合利用，企業發展必由之路

寧夏盈氟金和有限公司

氟化工是一個新興且有著遠大發展前景的行業，廣泛應用于航空航天、金屬冶煉、化工醫藥、電子軍工、新能源等產業。20年來，我國氟化工產業發展十分迅速，已成為全球氟化工產品的生產和消費大國。目前，我國絕大多數無機氟化物產品都是以螢石為原料生產，而螢石作為一種發展原子能工業的重要戰略資源，蘊藏量有限，加之其不可再生性已引起世界各國的重視，并對開采量開始進行宏觀調控，甚至大量進口儲備。中國通過實行出口配額制度，限發新的螢石開采許可證，提高螢石出口關稅等多種措施來加強對螢石資源的保護。雖然我國擁有豐富的螢石資源，約占世界儲量的三分之一，但隨著加入WTO 和國內電解鋁工業的迅猛發展，氟化鹽產品市場需求量急劇增大，史無前例地步入一個發展高峰期，使得可供生產氫氟酸的螢石資源日趨緊張。如何充分、合理、節約利用螢石這一重要資源并尋求新的“氟資源”，已經成為我國氟化工產業可持續發展的重要課題。

早在1992年，原國家計劃委員會提出了“加強磷肥副產氟資源的開發和研究”，也引進了國外的一些先進技術及裝置，但由于種種原因大多以失敗而告終，只有以多氟多公司為代表的企業在氟資源綜合利用方面走在全國的前列，并取得很大成效。

技術創新，開啟“多氟多”時代

多氟多自創立至今始終堅持并認真貫徹循環經濟“資源化、減量化、再利用”的原則，研究利用磷肥行業、鋁材加工以及電解鋁行業生產過程中的含氟廢棄物，先后開發出氟硅酸鈉法制冰晶石、氟鋁酸鈉法制冰晶石、再生冰晶石和無水氟化鋁等擁有自主知識產權的氟化鹽產品新工藝。

1999年，多氟多以磷肥副產物為原料，成功開發出氟硅酸鈉法制高分子比冰晶石聯產優質白炭黑生產技術。它顛覆了以螢石為原料的傳統工藝，不僅開辟了新的氟源，解決了長期困擾并制約我國磷肥工業發展的“三廢”污染問題，同時節約了國家戰略資源螢石。該技術因此被原國家計委評為“國家高技術產業化示范工程”，并給予800 萬元的國債資金支持。

有了第一次成功，多氟多在惠及產品上下游企業節能減排上如魚得水，屢建奇功。國內首創的再生冰晶石技術，避免了環境污染，為企業提供了新的利潤增長點。此技術被國家發展和改革委列為2010年國家循環經濟和資源節約重大示范項目；年可利用電解鋁行業含氟廢渣、鋁型材行業產生的廢棄物氟鋁酸銨生產高分子比冰晶石1 萬噸，減少了該行業的環境污染，促進了鋁加工行業的健康發展。

做好自身可持續發展，創造利潤，是企業應盡的責任，但絕不僅限于此。“廢物是放錯地方的資源。利用其他行業的含氟廢渣，生產成對社會有用的產品，這本身就是循環經濟、責任經濟，就是對社會的一種貢獻。”多氟多公司董事長李世江如是說。

勇于攀登，結出豐碩成果

氟化鋁是電解鋁生產過程中必不可少的“工業味精”，其產品質量對于電解鋁企業節能減排、產品質量起到較大影響。目前，國內外各種氟化鋁產品根據生產工藝的不同可分為三種：濕法氟化鋁、干法氟化鋁和無水氟化鋁。濕法氟化鋁生產工藝是20 世紀50年代從蘇聯引進的第一代技術。干法氟化鋁生產工藝是20 世紀80年代從瑞士引進的第二代技術。無水氟化鋁生產工藝是多氟多公司自主創新開發的第三代新技術，其具有優異的產品性能和顯著的節能減排效果，得到了國內外各大知名電解鋁企業的首肯，一舉成為全球市場最穩定、持續熱銷的產品，同時在氟化鹽行業樹立了產品更新換代的一面新旗幟。

無水氟化鋁生產過程中使用的氟化氫是經過冷凝精餾的高純產品，利用該項技術生產的無水氟化鋁產品主含量高、容重大、水分及雜質含量極低。主含量達到90%以上，燒減量0.5%以，優于國標GB/T 4292-2007《氟化鋁國家標準》AF-0。同時，產品可降低電解溫度，增強導電性能，調整電解質分子比，有利于氧化鋁的電解和降低電解過程中的能源消耗，降低揮發物的損失，減少環境污染，完全符合《鋁行業準入條件》的要求，達到1 千克／噸鋁以下的氟化物排放要求，僅此一項，以2018年國內電解鋁產量3646 萬噸計算，全國每年將減少排放氟化物25000 噸以上。

螢石

冰晶石標準樣品

氟化鋁標樣

為此，多氟多的無水氟化鋁工藝相繼被列入環保部發布的《環境經濟政策配套綜合名錄》“2010年重污染工藝與環境友好工藝目錄”中的環境友好工藝，屬于《產業結構調整指導目錄》（2011年本）（修正）第一類鼓勵類中的石化化工“超凈高純試劑、光刻膠、電子氣、高性能液晶材料等新型精細化學品的開發與生產”。2018年，入選石化行業綠色產品名錄。

伴隨著電解生產操作水平和自動化控制精細度的提高，氟化鋁行業轉型升級必然向著資源利用率高，生產過程中污染物產生量和排放量少，產品質量能夠促進下游行業節能降耗方向發展。

目前，行業依然存在大規模干法氟化鋁產能，但無水氟化鋁必將成為新一代高性能鋁用氟化鹽最優產品，在今后一段時期內將代表著氟化鋁工業的最高水準，這是技術進步和市場發展趨勢，也符合我國健康可持續發展要求。

制定標準、單列稅則，用擔當承載責任

一流企業做標準，二流企業做品牌，三流企業做產品。在全球經濟一體化的大背景下，各國、各區域企業之間的競爭很大程度上表現在標準的競爭上，誰掌握了標準的制定權，誰就掌握了市場的主動權。

“一個好產品的普及，必然相伴的是不平凡的旅程，必然符合國家發展趨勢。”講到這里，些許往事，讓李世江記憶猶新。那是2007年，世界知名電解鋁企業美國美鋁公司到多氟多訪問，交談中態度傲慢。美鋁的態度深深刺痛了多氟多。但多氟多并沒有因此而退縮：一方面多氟多用技術數據說話，說服美鋁對產品進行試用，驗證了多氟多產品的優異性能；另一方面提出多氟多的產品不局限于美國和中國的區域性標準，而是符合世界公認的ISO 國際標準化組織制定的標準。同時，多氟多積極參加國際標準化組織的相關會議，主動參與國際標準的制修訂。通過不懈努力和在國際標準的修訂工作中做出的杰出貢獻，多氟多被國際標準委ISO/TC226組織確定為召集單位和召集人，不僅取得了國際標準的話語權，還大幅提高了多氟多在全球無機氟化工行業的國際地位，這不僅是企業的驕傲，也是民族氟化工的驕傲。

2008年12月1日起，國家實施《國務院關稅稅則委員會關于調整關稅的通知》，將污染比較嚴重的傳統工藝生產的濕法氟化鋁和采用新型工藝路線生產的無水氟化鋁視為一體，列為同一個稅則號——氟化鋁（28261200），關稅調整至征收15%關稅。與國外很多關稅為零的企業相比，稅差高達30%以上。多氟多自主研發的生產無水氟化鋁的新型工藝技術，獲得國家專利，是國家科委火炬計劃、星火計劃、國家重點新產品計劃的實施者，為我國產品出口占領國際市場做出了積極的貢獻。但關稅差額給企業開拓國際市場帶來了巨大的阻力和負擔，加上當時正處于全球性金融危機最嚴重時期，真可謂雪上加霜。面對有爭議的政策調整，多氟多主動應對，尋求解決問題的辦法，一邊向稅務部門溝通解釋爭取理解，一邊專題向有關領導匯報，爭取支持。歷時一年之久的調研后，國家關稅稅則委員會將多氟多生產的無水氟化鋁產品單列稅則號，2010年1月1日起，實行零關稅，其他氟化鋁加征5%的關稅，同時增加出口退稅11%的優惠政策，不僅支持了企業的發展，而且極大鼓勵了行業內積極采用新技術、新工藝的廠家，更加堅定了立志促進行業技術進步、健康發展的信心。

多氟多生產區

多氟多堅定不移地走“技術專利化、專利標準化、標準國際化”的發展之路，完成了從原始創新、集成創新、引進消化吸收再創新到聯合創新的新階段，冰晶石、無水氟化鋁生產技術和生產裝備自動化程度均居國內外同行業領先地位，并取得了近百項技術專利和科技成果。申報專利589 項，授權專利397 項。主持制、修訂了100 余項國家、行業標準，已經成為全國有色金屬標準樣品定點研制單位、全國化學標準化委員會無機分會氟化鹽工作組召集單位、國際ISO/TC226 氟化鹽工作組召集單位，組建了中國無機氟化工行業首家國家認可實驗室，形成了制修訂標準、研制標準樣品和國家認可實驗室三位一體的標準化體系,實現了氟化鹽產品一次檢驗，全球通，有力促進了行業發展，這些無不昭示著李世江和他的團隊在振興民族氟化工方面承擔著越來越多的責任。

并購重組，促進行業健康發展

多氟多站在全行業高度，謀劃著并購重組、戰略發展的“大戰役”，大西北這片廣袤的土地吸引住了李世江的目光。從“聯姻白銀中天”第一枚棋子落定開始，整合西北，布局西南，實現氟化工戰略發展，進而推動企業、行業向更高層次健康發展。

多氟多科技大廈

多氟多國家認可實驗室

我國電解鋁行業在20 世紀末和21世紀初的全盛發展，雖然帶動了無機氟化工行業的快速發展，也導致了近年來的產能過剩。作為行業內的優質企業，多氟多率先開發出了世界領先的無水氟化鋁產品，應用于電解鋁廠，能夠有效降低電解溫度、節省用電量，減少污染排放，從而促進鋁工業節能減排和產品質量提高。而一些同行業內的企業由于生產工藝落后，體制僵化，管理水平低，很多公司停產虧損。多氟多作為行業龍頭，同時具有資本優勢和技術優勢，2012年，多氟多在云南昆明，設立控股子公司，充分利用技術優勢，建設年產3 萬噸氟資源高效綜合利用項目，該項目2014年建成投產。2012年9月，多氟多在甘肅白銀控股白銀中天，建成8 萬噸無水氟化鋁生產線。2017年6月多氟多成功兼并重組盈氟金和，擴建投產8 萬噸高性能無水氟化鋁聯產6 萬噸無水氫氟酸項目。通過兼并重組，多氟多不僅實現了產業轉移，取得了比較優勢最大化。更重要的，通過多氟多的兼并重組，進而推進子公司的技術革新和工藝變革，消除了落后產能，優化了產業生態環境，取得了顯著成效，在行業內起到了引領示范作用。

如今，白銀中天從嚴重虧損已無法實現正常運行到重組后新項目第一期實現投產，多氟多用一句“臥薪嘗膽三年，把這個企業干上去”的改革理念和扎實有效的經營管理措施，讓一個老軍工企業再次散發光輝。據悉，2018年，白銀中天實現9.2 億元的營業收入，盈氟金和兼并重組后，僅用20 天便實現了停產企業復產；短短4 個月，產量達到2 萬多噸，最高紀錄達到8000 噸/月，創企業歷史新高；盈利能力實現大幅提升，員工平均工資大幅增長，超過當地平均工資40%以上。成功打破盈氟金和連年虧損、舉步維艱的發展困境，引領企業煥發活力，經營能力、企業競爭力實現顯著提升。兩個企業的改革非常順利，實現了迅速融合，成為業內以技術革新為內涵的“混改”典范企業。

回看多氟多的發展歷程，從河南焦作市的“芝麻企業”，到全球生產規模最大、技術創新領先的無機氟化工領軍龍頭，多氟多的發展理念清晰可見。就是堅持“技術專利化、專利標準化、標準國際化”的技術創新道路，不斷的升級迭代氟化鹽產品技術、工藝，不斷進行自我革命，通過自身的轉型升級，促進整個行業的技術進步和健康發展。

李世江說，在合適的條件下，重組之路多氟多仍將繼續，重組后的企業，多氟多將全力以赴，引進總部的先進技術和產品，促進企業降成本，提品質，打造更強的競爭力，實現利潤大幅提升。

用氟造福人類，振興民族氟化工

當前，多氟多在不斷優化升級原有氟化鹽技術工藝路線的同時，又通過對氟硅兩個元素的相互作用的深入研究，與中科院、清華大學等研究院所、機構合作，正在探索新的“頂天立地”新項目。諸如氟硅酸制無水氫氟酸新工藝、高性能無水氟化鋁聯產氣相白炭黑和高純氟化鈉新技術正在逐步產業化，又將成為推動行業技術進步的新標桿。

在未來的發展規劃中，多氟多將以發展循環經濟為基礎，以技術創新為動力，充分發揮技術創新優勢，不斷開發氟化工產品的新領域、新用途。以氟為主線，圍繞循環經濟實現高性能氟化鹽規模化；加強自主創新實現電子級氟化物精細化；依托氟為媒介實現硅系列產品高端化。

為世界工業發展助力，為人類美好生活奉獻。通過技術創新，不斷探求氟在人類生活和工業應用中新的可能，在為客戶創造價值過程中實現自身價值，在“用氟造福人類”的偉大事業中做出更大的貢獻。