康 晶
(石獅市富華織造有限責任公司,福建泉州 362700)
紡織品的成衣染色由來已久。1986年的《紡織消息》介紹了英國Neil and Spencer廠研發的Dytex染色設備[1]。在之后的30年間,關于成衣染色的研究不斷取得進展。成衣染色適應當前消費者多樣化的需求,可滿足小批量多品種生產的實際需要,對其進行研究具有重要意義[2]。
硫化染料不溶于水,需經還原后方可進行上染,主要用于棉纖維及其混紡纖維的染色。[3]本研究從應用實際出發,使用了環保型硫化染料Diresul Indinavy RDT-B liq,探討利用不同工藝對純棉成衣進行染色時,產生結果的影響。
試劑:科萊恩 Diresul Indinavy RDT-B 液體硫化染料;還原劑D;50% NaOH溶液;NaHSO3(分析純);Na2CO3(分析純);NaCl(分析純);80%醋酸;陰離子液體滲透劑leonil EHC;液體螯合分散劑ladiquest 2005;液體清洗劑Dirsol EW;液體氧化劑BRI;液體消泡劑amtimussol HRS等。
設備:Tonello G1 70 EV 染色機、萬分之一電子天平、燒杯等。
本實驗采用浴比為1:10,染料質量分數15%omf,轉速為27 r/min。設計了4種不同的工藝來進行研究。圖1為基礎工藝流程圖,并在此基礎上進行工藝改進。

圖1 工藝流程圖
流程圖中對應的試劑,如下:
A:0.3% 消 泡 劑 amtimussol HRS;B:0.5~1 g/L 螯合分散劑 ladiquest 2005,0.5~1 g/L 滲透劑 leonil EHC;C:(10%~12%)50% NaOH 溶 液,5%~7%Na2CO3;D:25%~30% NaCl;E:Diresul Indinavy RDT-B;F:2g/L NaHSO3;G:1%~1.5% 清洗劑 Dirsol EW,0.2% 80% 醋酸(染液 pH 7~8);H:2.0%氧化劑 BRI,2.0% 80% 醋酸(染液 pH 3.5~4)。
按照染色工藝流程圖進行成衣染色,染色成衣量為3 kg。監控發現,一開始染液pH滿足硫化染料還原條件,此時pH 11.2,還原電位600 mV。但隨著溫度的上升,達到85 ℃后,pH下降到10.7,還原電位450 mV。保持該溫度25 min后,pH下降到9.2,還原電位285 mV,導致染料還原不完全,成衣勻染性較差,同時,成衣表面色塊現象較為嚴重,強力下降50 N 左右。
pH和還原電位在硫化染料染色過程中是至關重要的影響因素。pH 11~12,染料得色率高,工藝穩定性強。同時,還原電位不低于600 mV,整個工藝才穩定,布面勻染性好,不易色花,若高于600 mV則會浪費助劑。
將本實驗染色工藝中B試劑組中還原劑質量分數提高到15%,C試劑組中50% NaOH溶液用量提高到15%。在由60℃升溫過程中分兩次加入4 g/L NaHSO3和4 g/L 50% NaOH。同時將F試劑質量濃度提高到5 g/L。染色成衣量為9 kg,轉速提高到33 r/min。
工藝改進后,在加入染料后測得pH 12.0,還原電位為732 mV,升溫到85℃時,pH能保持在12.5,還原電位為700 mV,但到25 min后逐漸降到了10.8,還原電位也降到了520 mV,無法繼續對染料進行有效還原,但還原效果要比1.2工藝充分。成衣勻染性較好,強力沒有明顯變化,獲得了中等染色深度。
染料上染效果的好壞除與pH等因素有關系外,還與染色艙體內空氣飽和度有直接關系,因為艙體內氧氣對染料的氧化、還原會產生影響。空氣中的氧氣會不斷地消耗堿劑和還原劑,使pH和還原電位降低。因此,染色前需預算出氧氣所消耗的助劑。按照本實驗染色工藝進行染色,將染料質量分數提高到27%omf,染色成衣量為3 kg。并使用與染色設備相配套的氮氣發生器,使艙體內為氮氛。
監測發現,升溫到85℃時,還原電位607 mV,保溫25 min后pH降低到10.8,還原電位降到530 mV。但染色后成衣獲得了較好的染色深度和勻染性,強力無明顯變化。由此說明在此工藝條件下染料在pH和還原電位下降之前已經發生了充分的還原反應。
在其它工藝條件不變的情況下,并將浴比改為1:7,染料質量分數改為27% omf。使用同款設備的氣流染色功能,將染色艙內充滿氮氣。同時,將轉速提高到45 r/min。pH和還原電位的變化同上述改進方案。在此染色條件下,盡可能充分地攪動染浴,成衣以較高速運轉。盡管染料的還原率較低,但同樣獲得了較好的染色深度、織物強度以及勻染性效果。
在本研究中,使用環保型RDT硫化染料對純棉成衣進行染色時,當染色艙體內有更多空氣存在時,需要更大量的化學助劑來進行平衡,以保證在染色過程中染料發生充分的還原。
使用氮氛能有效地提高硫化染料的還原能力,降低化學助劑的用量,同時活動較為理想的染色效果。同時,因為硫化染料染色容易脆損,應先凈洗將布面調節至偏堿性,即pH 9左右,再加尿素防潮,延緩脆損時間。