周博涵,李孟婷
(1.淮南市標準化研究院,安徽淮南232001;2.安徽理工大學,安徽淮南232001)
安徽省作為煤炭大省,煤炭資源儲量大,其煤炭資源保有儲量約占整個華東地區的二分之一。煤化工產業鏈促進了安徽省的經濟發展。《安徽省石化產業調整和振興規劃》等文件明確指出,要把安徽建成國內先進的煤化工基地,因而淮南新型煤化工基地和安徽新型煤化工合成材料基地(淮北)先后被啟動[1]。煤化工企業現狀:部分企業粗放式經營,不僅造成資源浪費,同時嚴重污染環境,不利于資源型地區的可持續發展。隨著市場競爭日趨激烈,各行各業均已意識到標準化的重要性,煤化工的改革也在不斷地深入。面對新形勢,煤化工標準體系工作是我們當前必須要認真思考的內容[2]。
安徽省傳統煤化工產業以化肥行業(煤制合成氨)為主,產品同質化嚴重,創新能力不足,產能過剩。2018年昔日省內煤化工龍頭明星企業淮化集團全面停產。
現代煤化工意義在于延長煤炭產業鏈,實現煤炭轉化高增值的同時達到節能環保的目的。通過安徽省政府信息網可知,2019 年煤化工相關項目如下:
上海寶鋼氣體有限公司承擔的年產3.0×109 m3煤制合成氣裝置項目(合肥市廬江縣),形成年產3.0×109m3煤制合成氣的生產能力。
浙江桐昆控股集團有限公司承擔的年產1.2 Mt 合成氣制乙二醇項目(合肥市廬江縣),擬形成年產1.2 Mt乙二醇的生產能力。
煤制0.9 Mt/年乙二醇(淮南潘集區中安聯合二期),項目單位為中安聯合煤化有限公司,形成年產0.9 Mt 乙二醇的生產能力
年產1 t 碳基新材料(淮北濉溪縣),項目單位為安徽臨渙化工有限責任公司,預計年產0.2 Mt 芳烴加氫、0.1 Mt 環己酮仿生催化氧化聯產己二酸與己內酯、0.5 Mt 焦爐氣制甲醇的生產能力。
煤制1.7 Mt/年甲醇及轉化烯烴(淮南潘集區),項目單位為中安聯合煤化有限責任公司,形成年產1.7 Mt/年煤制甲醇、甲醇制烯烴、0.35 Mt/年聚乙烯、0.35 Mt/年聚丙烯的生產能力。
傳統煤化工在安徽發展較早,煤化工產品標準在相關企事業單位運用較為成熟,但在生產工藝、檢驗方法、安全、環保方面有一定的缺失,目前沿用石化等其他領域標準。
由于現代煤化工基礎通用標準嚴重匱乏,導致產品市場定位不明確,直接影響銷售,影響項目設計、建設、運營水平和質量,不利于項目整體優化,增加了安全和環保工作的難度。
因此,建立本省煤化工標準體系,對煤化工標準化體系的建設有現實的促進意義,能有效地推進安徽煤基產業鏈的循環經濟發展。安徽省各級政府及生產企業一直謀劃實施提高煤炭資源的利用率,加速煤炭產業轉型升級,促進安徽省資源型地區的可持續發展。
煤化工標準體系擬以國家標準、行業標準為基礎,地方標準、企業標準為補充,結合安徽省煤化工行業的發展規劃、專業領域和具體標準實際,大體分為四大類體系:基礎標準、管理標準、產品標準、檢驗檢測標準[3]。管理標準由資源保證、過程控制、綜合管理三大子體系構成;其中資源保證分為原料和輔助材料兩個板塊,過程控制分為生產工藝、操作規程、裝備技術要求三個部分;綜合管理分為質量管理、節能環保、安全技術規范三個類別。煤化工標準體系的框架模型參見圖1。

圖1 安徽省煤化工標準體系框架圖
煤化工體系由眾多基礎標準構成。筆者認為安徽省煤化工管理者、標準化工作者首先要積極學習并采用國際國外先進標準,加快制修訂標準;第二是制定有關煤化工安全、環保、節能方面的國家和行業標準,促進整個行業可持續穩定發展;第三是瞄準現代煤化工領域,加大標準化工作力度和深度;第四是高度重視標準化+科研+專利形成合力,積極申報國家省市各級科研項目,為煤化工標準化注入新活力和動力。
煤化工產業鏈的多樣性決定了煤化工經濟模式的多變性、生產原料和工藝的多元化、下游生產工藝不斷提高的質量要求,對煤化工標準化工作提出了新的挑戰。標準就是用來運用和學習借鑒的,對煤化工產品標準體系進行研究就是為了便于推廣和使用。這也促使我們時刻關注煤化工領域的技術發展方向,與各方加強合作,繼續開展生產工藝、產品、檢測技術、安全和環保等領域的研究,提升煤化工標準水平,建立起完備的煤化工標準體系,提高對煤化工產業發展的技術引領力。