高強(qiáng)度棒材冷剪區(qū)域機(jī)械設(shè)備優(yōu)化改進(jìn)

王軍新

摘要：本文以山鋼萊蕪分公司棒材廠為例，山鋼萊蕪分公司棒材廠二軋車間自2009年開產(chǎn)，至今已運(yùn)行10年，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)處于磨合期，隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快產(chǎn)量日益提高，和新品種鋼、高附加值鋼的不斷開發(fā)，冷剪區(qū)域設(shè)備不能滿足生產(chǎn)需要的問題越來越凸顯，設(shè)備故障頻發(fā)，嚴(yán)重影響設(shè)備故障率、生產(chǎn)作業(yè)率以及產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)增加檢修人員勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備系統(tǒng)急需優(yōu)化改進(jìn)。

關(guān)鍵詞：冷剪區(qū)域 故障率 優(yōu)化改進(jìn)

引言：本項(xiàng)目是山鋼萊蕪分公司棒材廠二軋車間針對(duì)山鋼萊蕪分公司棒材廠高強(qiáng)度棒材冷剪區(qū)域設(shè)備故障頻發(fā)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大大增加及備件費(fèi)用消耗大、運(yùn)行成本高的設(shè)備，以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備進(jìn)行的一系列實(shí)時(shí)性優(yōu)化改進(jìn)，旨在降低設(shè)備故障率，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定運(yùn)行成本以及為新品種鋼、高附加值產(chǎn)品的開發(fā)提供設(shè)備基礎(chǔ)。

一、項(xiàng)目背景

山鋼萊蕪分公司棒材廠二軋車間棒材作業(yè)于2009年投入生產(chǎn)，隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快產(chǎn)量日益提高，和新品種鋼、高附加值鋼的不斷開發(fā)，原設(shè)備不能滿足生產(chǎn)需要的問題越來越凸顯，嚴(yán)重影響設(shè)備故障率、生產(chǎn)作業(yè)率以及產(chǎn)品質(zhì)量，為此我們仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)這些問題的原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）冷床齊頭輥道鏈輪及鏈條在高溫、氧化鐵皮及粉塵等較為惡劣環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，鏈輪及鏈條會(huì)急速磨損，繼而發(fā)生鏈條跳齒、脫鏈等情況，當(dāng)磨損至一定程度還將發(fā)生鏈條崩斷事故，影響鋼材對(duì)齊效果，平均每月由此損壞20套鏈輪和20根鏈條由于設(shè)備裝機(jī)量較多，一旦發(fā)生前述故障，維護(hù)難度加大，備件費(fèi)用消耗大。

（2）高強(qiáng)度棒材定尺機(jī)原設(shè)計(jì)液壓閥臺(tái)位置在定尺機(jī)機(jī)身上，定尺機(jī)頻繁動(dòng)作導(dǎo)致閥臺(tái)螺栓松動(dòng)、機(jī)構(gòu)定尺誤差大，漏油現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，閥體、液壓缸更換等故障多發(fā)、膠管更換頻繁，極大地影響成品材質(zhì)量要求。

（3）棒材冷床惰輪箱位于成品鋼材正下方，由于溫度特別高還有氧化鐵皮的掉落，經(jīng)常導(dǎo)致惰輪箱體的損壞。

（4）剪前疏型器在剪切鋼材過程中起的是梳理亂鋼的一種必不可少的設(shè)備。它的作用原理是通過電機(jī)帶動(dòng)鏈條使疏型器的輥道所轉(zhuǎn)動(dòng)，使亂鋼合理的進(jìn)入疏型器導(dǎo)槽再由冷剪剪刃進(jìn)行剪切。但是由于鏈條的長(zhǎng)時(shí)間重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鏈條脫輪的情況，嚴(yán)重影響了過鋼節(jié)奏和檢修強(qiáng)度。

二、詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容

（一）總體思路。以提升設(shè)備性能指標(biāo)、降低備件費(fèi)用和故障停機(jī)率為目標(biāo)，針對(duì)機(jī)械系統(tǒng)實(shí)施技術(shù)適應(yīng)性優(yōu)化改進(jìn)，有針對(duì)性地設(shè)立攻關(guān)項(xiàng)目，逐一解決技術(shù)難題，從而最大程度降低設(shè)備故障率、備件費(fèi)用、運(yùn)行成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)效果顯著化、效益最大化的目的，為新品種鋼、高附加值產(chǎn)品的開發(fā)提供設(shè)備基礎(chǔ)。

（二）技術(shù)方案。我們針對(duì)冷剪區(qū)域設(shè)備暴露出的諸多問題逐步開展了一系列創(chuàng)新性技術(shù)改造。旨在改善原有設(shè)備不能適應(yīng)當(dāng)前生產(chǎn)要求及原始設(shè)計(jì)欠缺導(dǎo)致制約生產(chǎn)的狀況。我們通過對(duì)原有冷剪區(qū)域設(shè)備故障點(diǎn)進(jìn)行分析，逐一解決技術(shù)難題，從而最大程度降低設(shè)備故障率、備件費(fèi)用、運(yùn)行成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)效果顯著化、效益最大化的目的。

三、項(xiàng)目改造內(nèi)容

（一）將冷剪前冷床對(duì)齊輥道改進(jìn)成雙鏈輪。棒材冷床齊頭輥道的作用是將冷床上的鋼材分位放置并傳送至齊頭擋板實(shí)現(xiàn)鋼材頭部對(duì)齊，為后續(xù)冷剪順利定尺剪切提供有利條件。改進(jìn)前冷床齊頭輥道鏈輪及鏈條在高溫、氧化鐵皮及粉塵等較為惡劣環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，鏈輪及鏈條會(huì)急速磨損，繼而發(fā)生鏈條跳齒、脫鏈等情況，當(dāng)磨損至一定程度還將發(fā)生鏈條崩斷事故，影響鋼材對(duì)齊效果，平均每月由此損壞20套鏈輪和20根鏈條由于設(shè)備裝機(jī)量較多，一旦發(fā)生前述故障，維護(hù)難度加大，備件費(fèi)用消耗大。為此，將單排鏈條改進(jìn)為雙排鏈條，上述現(xiàn)狀得到明顯改善，鏈輪損壞降至每月5套、鏈條損壞降至每月5根，既節(jié)省了備件費(fèi)用，降低了維護(hù)工作量和維護(hù)難度，同時(shí)又提高了鋼材的對(duì)齊效果。

（二）冷剪區(qū)域定尺機(jī)鎖緊裝置、閥臺(tái)改造。定尺機(jī)鎖緊裝置原設(shè)計(jì)為尾部安裝一套定尺液壓缸，通過液壓缸伸縮控制上部抱爪夾持在定尺條上，從而起到定位的作用，但尾部液壓缸控制抱爪力有限，不能很好固定位置，導(dǎo)致定尺機(jī)在定材尺寸上經(jīng)常出現(xiàn)較大誤差。同時(shí)定尺機(jī)原設(shè)計(jì)液壓閥臺(tái)位置在定尺機(jī)機(jī)身上，定尺機(jī)頻繁動(dòng)作導(dǎo)致閥臺(tái)螺栓松動(dòng)、機(jī)構(gòu)定尺誤差大，漏油現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，閥體、液壓缸更換等故障多發(fā)、膠管更換頻繁，極大地影響成品材質(zhì)量要求。經(jīng)改造，采用定尺機(jī)兩側(cè)機(jī)身各安裝兩個(gè)軋機(jī)液壓鎖緊缸，使接觸面積、壓力加大，定位更準(zhǔn)確：通過對(duì)閥臺(tái)整體移位至地面閥臺(tái)架上并配合膠管連接，既解決了現(xiàn)有定尺機(jī)定位不準(zhǔn)、整體晃動(dòng)、污染等問題，也降低了維護(hù)工作量，節(jié)省了大量的備件費(fèi)用，同時(shí)為品種鋼開發(fā)和正常生產(chǎn)提供了可靠保障，而且此技改具有較高的應(yīng)用和推廣價(jià)值。

（三）冷床惰輪隔熱防塵層。棒材冷床惰輪箱位于成品鋼材正下方，由于溫度特別高還有氧化鐵皮的掉落，經(jīng)常導(dǎo)致惰輪箱體的損壞。技術(shù)人員經(jīng)過討論決定對(duì)其惰輪箱體正上方加裝5方塵罩，這樣既可以阻擋鋼材本身的氧化鐵皮及雜質(zhì)的進(jìn)入又可以很好的起到隔熱的效果。經(jīng)過觀察，效果十分明顯，設(shè)備正常，這樣的設(shè)備優(yōu)化不僅降低了設(shè)備維修費(fèi)用，同時(shí)也大大減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

（四）冷剪前疏型器鏈條漲緊裝置。剪前疏型器在剪切鋼材過程中起的是梳理亂鋼的一種必不可少的設(shè)備。它的作用原理是通過電機(jī)帶動(dòng)鏈條使疏型器的輥道所轉(zhuǎn)動(dòng)，使亂鋼合理的進(jìn)入疏型器導(dǎo)槽再由冷剪剪刃進(jìn)行剪切。但是由于鏈條的長(zhǎng)時(shí)間重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鏈條脫輪的情況，嚴(yán)重影響了過鋼節(jié)奏和檢修強(qiáng)度。

結(jié)束語(yǔ)：針對(duì)山鋼萊蕪分公司棒材廠二軋車間高強(qiáng)度棒材生產(chǎn)線的一系列優(yōu)化改進(jìn)，在降低設(shè)備故障率、備件費(fèi)用、運(yùn)行成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面效果顯著，為新品種鋼、高附加值產(chǎn)品的開發(fā)提供了設(shè)備基礎(chǔ)，同時(shí)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)同種設(shè)備的企業(yè)中具有廣闊的推廣前景。