工程機械液壓系統常見故障的原因分析及對策

梁玉玥　雷道銳

摘 要：工程機械工作場所環境比較惡劣，運用頻率高，液壓系統繁瑣，是最容易出錯的地方之一。本文主要是對工程機械液壓系統常見障礙的研究和維修保養。比如，當挖掘機液壓系統發生毛病時，整機的所有舉動均出現故障或遲緩。其特點如下：（1）整機不能正常運行;（2）每個零部件都能正常工作，但性能緩慢，工作的速度很緩慢;（3）起初，當機器一旦開始運轉的時候，機器運行時可行的。但是，一段時間之后，運行部件很弱，運動很慢，特別是力度不夠，轉動非常困難。

關鍵詞：工程機械;液壓系統;故障;原因分析及對策

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.23.006

0 前言

伴隨著社會經濟的發展，對工程系統的要求也越來越高。本文主要是對工程機械液壓系統常見障礙的研究和維修保養。

1 工程機械液壓系統問題特點

液壓機器轉動裝置由液壓泵，控制，變矩器，變速器和動力換等配件共同形成的。障礙一貫體現為行走故障或液壓離合器接合不良。在具體實踐過程中，組裝好的液壓系統由液壓泵，控制閥，液壓馬達和液壓缸等部分一起形成的。障礙重點展現為電動機的運轉或傳動較弱，液壓缸活塞的伸縮較慢。

2 工程機械液壓系統常見故障

2.1 液壓系統振動和噪音

液壓系統能夠發出比較大的聲音，因此容易導致人們的情緒比較浮躁，在這種環境下，工作人員工作容易產生疲勞，很有可能引發安全事故。發生這一種問題的解決方法有多種：比如油經過的路程中，聲音很嚴重的時候，可能因為吸收油的裝置太薄，裝置的轉動的速度特別快，裝置在封閉式的地方，因為提供由不足夠，油很黏而且容易導致堵塞濾油網。可以防止油中溶解的空氣不能分離出來，造成所謂的氣蝕;另一方面，吸水管密封不好，油面太低，濾油網部分暴露，同時吸入大量的空氣。

2.2 油溫過高

造成這種障礙的重要因由通常是液壓系統設想失當或運用過程中壓力調節不當以及周邊環境溫度高。每一個端口控制器的固定的流量，符合尺寸的管道的大小的所能容下的數量以及裝油的體積大小和卸載方式均對油的溫度的有直接的關系，設計工作人員在設計過程中應當關注這些問題。此外，如除去設計不恰當的原因，液壓系統的油的溫度太高可能是由以下的一些原因造成的：（1）泄露非常嚴重，導致油量過少。（2）溫度太高，沒辦法散掉熱量，或者郵箱不夠，太小，不足夠儲存油量。（3）過量粘油導致油量過大液壓損失。（4）當工件超過額定工作容量時，會產生能量。

2.3 液壓系統泄漏

有很多的原因會導致液壓系統出現泄漏的問題，與很多因素有關，比如震動，溫升，壓差，間隙以及不正確的設計，制造，安裝和維護等等。泄漏分為外泄漏和內泄漏。外泄是指油從部件內部或管道內部向外流出，內部泄漏的基本含義是零配件里面的縫隙，損壞等緣由導致受到高低壓差距的影響泄露的很少量的油。為達到阻止外部泄漏的目的，提升精確的密度是非常重要的，包括需要即使表面粗糙度也應進行合理的設計并以正確的方式密封的物件，以防止和處理漏油。

2.4 作機構運動速度不夠或完全不動

造成這種障礙的重要原由是油泵供油不足或者根本沒有油，系統泄漏太多，流入液體發動機的流量不夠，可能是由如下的原因造成的：（1）油泵裝置出現很多的泄漏問題。油泵裝置零部件被破壞的很嚇人，無論是在密封的狀態下，空隙也仍然很大。（2）液體發動機的密封裝置嚴重損壞，造成內部泄露。確定起因后，選用相應措施（如修理或更換磨損的部件，清潔部件，更換損壞的密封件等）并糾正它們。

3 工程機械液壓系統的維護保養

3.1 定期保養

目前，一些工程機械液壓系統配備了智能裝備，具有一些液壓系統的隱藏報警功能，但其監控范圍和精度有一定的限制，液壓系統的檢查和維護應該是智能設備的監控結果，定期檢查和維護相結合。一是進行250h維護，過濾網會有一些雜質停留在上面，因此必須清掉，例如多余的金屬粉末，可以很好地指示泵的磨損和氣缸拉力。在這方面，有必要在啟動機器之前確認并采取適當的措施。如果發現過濾器損壞或臟污，則需要及時更新，同時必要時更換液壓油。二是進行500h維護。在施工機器運行500小時后，過濾器的機器不管怎樣，更換新的機器是必須的，由于難以用肉眼檢測到對過濾器元件的小損壞，并且如果高溫操作很長，則過濾器元件應該是它需要更換。三是進行1000h維護。此時，為了長期高溫運行，必須清潔過濾器，清潔液壓油箱，更換濾芯和液壓油，并提前調整換油時間。通過油品質量分析來指導換油是最合理的，但必須注意延長液壓油的使用。

3.2 防止固體雜質混入液壓系統

防止固體雜質進入系統有很多種方法，諸如：工作人員務必履行相應的責任，在工作過程中，必須穿上工作的專業服裝和戴上手套;在維護過程中拆下液壓油箱蓋，液壓油管等，并在泄露時為有效預防液壓系統油路出現灰塵，打開前必須徹底清洗拆卸部件。使用包裝良好的正品過濾器。在換油器的同時清潔過濾器。在安裝濾芯之前，使用擦拭材料小心地清除濾芯內的污垢。液壓系統應刷洗三次或更多次。每次清潔后，趁油熱將其從系統中完全排出。清潔后，清潔過濾器并更換新油。

3.3 防止空氣和水入侵液壓系統

要想讓空氣不會進入液壓系統。維護和換油后，遵循說明書的規定，清除系統中的殘留的空氣，不要將液壓裝置的吸油管暴露在油面上，密封吸油管，并驅動油泵使軸封更好。“單唇”油封只能向一個方向密封油并且沒有氣密功能，所以應該使用“雙唇”這種真正的油封，而不是“單唇”。第二，水是一定不能由外部系統進入液壓系統，因為液壓系統中不符合條件的水會導致液壓部件的腐蝕，油的乳化，促使潤滑油膜的破裂以及機器的損壞，從而加快機器破壞。除了在維護期間防止水分進入之外，當不使用儲油罐時，還需要擰緊蓋子，優先選擇倒置位置。如果沒有特殊的設備測試，液壓油可以滴在熱板上，在填充之前不會產生和燃燒蒸汽。

4 結束語

綜上所述，造成工程液壓系統的故障有眾多的原因，因此，只有不斷進行系統的保養，從根本上解決相關的故障，提升液壓系統的效率。

參考文獻：

[1]鄭小東.常用工程機械液壓系統的維護方法與措施[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2012（09）：323-324.

[2]王洋，李愛國.淺談工程機械液壓系統泄漏原因及防治對策[C].2012年7月建筑科技與管理學術交流會.