棉紡賽絡紡工藝研究和實踐

周 杰

（廣東華南棉花交易市場有限公司，廣東廣州 510095）

1 棉紡賽絡紡

棉紡賽絡紡是一種平行雙跟粗紗，是在完成輸入之后需要并合加捻的一種新型紡紗技術。由于這種成紗結構特殊，表面存在單紗形態，截面為圓形，纖維排列整齊，存在較少的毛羽，具有良好的抗磨性能。相比股線來說，這種棉紡賽絡紡紗很難分成單紗，具有較高的強力，條干較好，會產生少量的毛羽。利用這種棉紡賽絡的織物具有良好的硬挺度和骨質感，同時還具備一定的柔軟性，因此，得到了很多用戶的喜愛。[1-3]

2 棉紡賽絡紡紗的原理分析

棉紡賽絡紡紗實際上是將兩根間距一定的粗紗平行進入細紗之后經過牽引，由前羅拉輸出單紗須條。兩根單紗需調合并為一根針后伴隨加捻形成加捻三角區，合并加捻卷到紗管中用鋼絲圈盒定制圍繞同一方向，回轉到紗線加入捻度，捻度需要保持從上而下的順序逐漸傳遞到前羅拉握持處。在匯集點位置，可將這兩根單紗分為兩根具有相同捻向作用力的三角區域，形成三個三角區的綜合作用，進一步實現連續輸出紗線。由于一根單紗相對來說加捻區較短而且其中所含的纖維螺旋角度小，碾壓幅度也比較小。單紗具有較小的強力，而且纖維兩頭外伸長度小，沿著同一方向加捻之后會在原單紗捻度的前提下顯著增加捻幅，提高飽合力減少毛羽，顯著提升強力性。相比于股線來說，這種棉紡賽絡紡紗結構比較相似，當與單紗采用同種原料在一定的捻度和加入比例的情況下，這種棉紡賽絡紡紗成紗強伸性能更具優勢。

傳統紡紗中，單紗毛羽和表面纖維仍處于紗線的表面位置，經過加工磨擦處理之后也會形成新的毛羽。而棉紡賽絡是利用兩根單紗經過牽伸須條，在加捻時單根須條也需要加入一定的捻度，相互作為中心加捻，合并為一個整體的棉紡賽絡。單根須條、毛羽卷入紗線內部，能夠有效減少毛羽，由于捻向相同，還能有效改善單紗結構，形成具有橫截面積較大、呈圓形的特有結構。在絡筒退繞中盡量減少摩擦力，因此在這一過程中產生的毛羽相對較少。

由于棉紡賽絡紡紗是將兩根粗紗牽伸合并實現的，這兩個須條互相彌補，能夠改善條干細節的作用。然而，對于條干的彌補還存在一定的限制條件。改善條干主要是依靠須條喂入喇叭口中心距，如果棉紡賽絡紡紗過小時這種效果不明顯，還會使條干持續處于惡化狀況；如果須條夾角較大時，單紗的須條張力也會顯著增加。當捻度達到極限高度，匯聚點的黏合力發生突變，使此時形成的張力大小不穩定，也會使得兩須條纖維張力不同，纖維的排列不一致，影響最終的均勻度，[4-6]因此，在確保條干中需要將其喂入喇叭口中心距。

3 選擇棉紡賽絡紡紗的工藝

3.1 需要選擇粗紗定量情況

在進行賽絡紡紗施工過程中，粗紗的喂入量是與最終成紗質量存在一定聯系的，需要根據紡紗線的密度情況來確定粗紗的定量，同時還需要考慮牽伸倍數的增加。對于紡織18.2 tex的細號紗線，需要比原粗紗定量減少一半，這種條件下能夠更好地促進成紗質量的穩定性。對于低于18.2 tex紡織以下的低特紗線，需要低于一半以上，以減少由于牽伸對于紡織帶來的不利影響。

3.2 確定粗紗捻系數

通常情況下，牽伸力與粗紗的捻系數大小成正比。在本研究中，棉紡賽絡紡采用粗紗捻系數，在保持原有工藝的基礎上增加牽伸力。然而，如果不及時調整可能會出現無法牽伸打開的問題，當將其喂入紗條能夠呈現雙紗喂入的過程中，牽伸作用力會發生顯著變化，進而會改變加壓控制力和羅拉隔距。當適當增加后區隔距時，可采用高于正常碾壓系數的粗紗捻材質，利用細紗捻回重分布。本研究對8.3 tex型號的賽絡紗粗紗捻系數對于最終成紗質量的影響進行實驗分析，結果如表1所示。

表1 粗紗捻系數對于最終成紗質量的影響

通過數據發現，適當增加粗紗捻系數對于賽絡紡紗來說是十分有利的，主要是由于增加捻系數會使纖維間殘留的捻度增加，減少纖維捻度進一步有利于纖維排列，會使紗線的表面纖維圈結能力提升，有效改善成紗質量情況。

3.3 選擇細紗的紡織工藝

首先，需要選擇后區隔距和牽伸倍數，后區工藝具體包括后區的格局和牽伸倍數，由于棉紡賽絡紡紗是一種雙紗喂入的方式，當增加牽伸倍數時，需要相應調整后區的紡織工藝。后區的紡織工藝要依據大幅聚合、小牽伸的原則。由于后區的牽伸損失較大，同時，捻回重分布情況大會存在較大的捻度損失，后區的牽伸倍數較小時，最終捻度的損失情況也較小，穩定的纖維排列能夠顯著提升成紗質量情況。為能夠利用兩回重分布后區隔距偏大的掌握情況，通常需要采取的尺寸為35 mm，長18 mm，該參數能夠提升成紗質量，而58.3 tex的紗后區牽伸倍數對最終成紗產生的質量影響如表2所示。

表2 58.3 tex的紗后區牽伸倍數對相關參數的影響

通過表2得出，當采用1.2倍的牽伸倍數時，能夠獲取良好的成紗質量。

3.4 合理選擇喂入喇叭口的中心距離

在賽絡紡紗過程中，喂入喇叭口的中心距是重要的工藝方法之一，其間距能夠影響最終的粗紗間距。粗紗間距實際上是經過對兩根紗條進行牽伸，當其離開羅拉鉗口的距離較大時須條間的夾角大，單紗的須條長張力大，須條三角區面積會縮小，進而會導致邊纖維存在較多損失，毛羽減少，一定程度上影響最終的成紗質量效果。如果間距較小時，夾角小，張力小，會產生穩定的毛羽，最終使得成紗的質量也會趨于穩定。但是，不能過度縮小間距，如果間距較小時，可能會使其成為雙紗喂入，無法充分體現賽絡紡的藝術風格。通常，需要將喇叭口中心區控制在5 mm的范圍。對于29.8 tex的賽絡紡紗喂入喇叭口中心距在參數優化上，如表3所示。

表3 29.8 tex的賽絡紡紗喂入喇叭口中心距對相關參數的影響

當選取10 mm的中心距時，雖然條干良好，但存在較多的粗節以及棉結。同時，邊纖維卷曲受力三角形變形，由于纖維存在較多損失，導致質量減輕。因此，采取5 mm中心距能夠有效降低毛羽，改善成紗質量。

3.5 選擇絡筒工藝

首先，需要設置清紗工藝方法，絡筒工藝實際上是要清除一些有害的瑕疵問題，防止影響最終的成紗質量，可采取小張力，低速度，絡筒工序工藝原則。賽絡紡紗在絡筒施工過程中，毛羽增幅相比傳統的紡紗來說顯著降低，需要清除芯紗工序，單根粗紗紡紗出現的長細節，嚴格控制電清門限，其參數為400%的棉結，短粗節為1.5 cm×300%，長粗節為20 cm×25%。

3.6 選擇絡筒速度

采用適當張力，較小速度，防止條干處于惡化狀態，或者在短時間內增加敏捷需要使絡紗通道保持光滑平整度，可利用空氣連接器的方式，根據紡紗線的設計要求控制紡紗速度。其中，自動絡筒相比落后絡號為150 m/min，從槽筒速度上來看，要比相同低紗號80 m/min，從張力工藝上來看需要掌握紡線密度的偏小值。

4 結語

棉紡賽絡紡紗是一種平行喂入雙根粗紗的新型的紡紗技術，具有股線的成紗風格，能夠改善成紗質量。在紡紗中，由三個加捻三角區相互作用，能夠減少毛羽的產生，進一步提高強力，緩解條干問題。在開展棉紡賽絡紡紗施工過程中，需要對細紗采取加捻系數，而細紗需要遵循“一重兩大三小二適中”的原則。通過研究發現，在棉紡賽絡紡紗過程中需要采取有效的工藝措施，進行粗紗、細紗絡筒操作優化，充分體現賽絡紡紗的優勢，進一步實現良好的紡紗效果。