自動化控制技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用

李 磊

（山信軟件股份有限公司萊蕪自動化分公司，濟南 271104）

1 自動化控制技術(shù)的應(yīng)用

（1）軋鋼控制技術(shù)，從控制構(gòu)成上自動控制系統(tǒng)主要包括自動設(shè)備、人機界面以及接口設(shè)備，從生產(chǎn)線上來看起著控制傳輸作用，同時也將鋼板工藝參數(shù)和儀表參數(shù)的控制，通過借助傳感器能夠獲取在生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)信息，將獲取數(shù)據(jù)傳輸?shù)较鄳?yīng)的系統(tǒng)中，工作人員可通過實時界面顯示，進一步對生產(chǎn)線采取管理維護措施。其中人機界面系統(tǒng)的操作是以服務(wù)器客戶端為主的，務(wù)器主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理過程參數(shù)進行控制，這樣可利用傳感器能夠和及時獲取生產(chǎn)的參數(shù)信息，將及時獲得的信息傳送到下級系統(tǒng)，工作人員可通過直觀畫面對生產(chǎn)線進行及時的管理，維護。人機界面主要是以服務(wù)器作為主要的客戶端，服務(wù)器主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理客戶機的數(shù)據(jù)儲存以及數(shù)據(jù)通信，從一定程度上來看客戶端是一種操作站的存在形式，可以利用屏幕實現(xiàn)數(shù)據(jù)的接收和發(fā)送，能夠?qū)⒐ぷ魅藛T所述信息進行實時接收，并反饋到服務(wù)器中。從原理構(gòu)成上測量棍主要是由寬度大約50毫米的30多個環(huán)組成，圈中是由多個呈現(xiàn)90°的磁彈性傳感器，在控制時軋鋼和測量棍能夠?qū)μ幱谲堜撨^程中的多種電磁信號實現(xiàn)測量，并能夠仔細(xì)檢測所采集信號計算出偏差值和應(yīng)力值，最后利用屏幕顯示由工作人員利用屏幕顯示由工作人員接觸計算機進行結(jié)果分析，根據(jù)主操縱臺和計算機計算公式算出設(shè)定值，將實際值與設(shè)定值間的差異進行比較，在調(diào)節(jié)上針對CVC 棍棒的控制，首先需要將棍體打磨為s 形狀的CVC 曲線。對輥體位置進行設(shè)定時，應(yīng)將輥體倒置180度，最初系數(shù)顯示為零，能夠與輥縫保持距離為s 的平行程度，通過中間棍轉(zhuǎn)動機來實現(xiàn)功能，使棍閘實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，在這一作用下輥縫的位置則會出現(xiàn)連續(xù)性的變化。在狀況不同的情況下，輥軸可以對輥縫的凸度要求做出隨意連續(xù)的改變。（2）彎輥調(diào)節(jié)。對鋼板進行調(diào)整時，可以提高彎棍的效率，其速度較快，而且動作一般都比較劇烈，過程不會產(chǎn)生滯后問題，因此在調(diào)整鋼板時需要遵循下列步驟：調(diào)整彎弓后將二次鋼板缺陷控制在80%，進而對鋼板彎曲度實現(xiàn)有效調(diào)整，確保二次布局能夠控制在40到80之間。將CVC 系統(tǒng)和彎棍在第二次板形缺陷過程中實現(xiàn)調(diào)整。（3）控制出口多區(qū)域的冷卻，對于出口區(qū)域采取冷卻主要是能夠徹底清除版型中存在的缺陷問題，其中主要是冷卻負(fù)荷和控制兩肋波浪，因此在版型入口處可以安排噴射乳液的洞口位置，進而有效工作棍和實現(xiàn)科學(xué)測量。下圖所示為冷軋鋼和熱軋鋼的區(qū)別。

2 軋鋼自動化智能控制技術(shù)

地近年來隨著國內(nèi)電氣自動化的逐漸完善，對于扎根加工精確度和質(zhì)量都有一定程度的提升，在技術(shù)發(fā)展時也逐漸應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)多個領(lǐng)域中。其中在加工控制過程中，人工智能主要包括頂層技術(shù)，邏輯順序，復(fù)雜調(diào)控以及相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)傳輸，具有一定的控制能力，能夠?qū)脑系阶罱K產(chǎn)品包裝的整個過程，基于人工智能控制下只需要操作人員輸入相應(yīng)的指令，在后續(xù)工作人員不需要任何的特殊指令，在生產(chǎn)中，工作人員只需要在旁進行監(jiān)督即可完成，這種情況下會解放勞動力，減少工作量，并且能夠確保自動化程序的合理性和科學(xué)性。

3 過程控制系統(tǒng)與自動化

在過程控制中可以將軋鋼邏輯順序輸入到軟件中，如果需要控制軋鋼自動化信息需要啟動通訊功能。過程控制系統(tǒng)能夠預(yù)約自動化系統(tǒng)實現(xiàn)良好對接，需要借助準(zhǔn)確度高的數(shù)據(jù)和CPU 作為基礎(chǔ)，因此為能夠?qū)崿F(xiàn)自動化設(shè)備控制，應(yīng)當(dāng)利用網(wǎng)絡(luò)化，同時還需要借助以太網(wǎng)和過程控系統(tǒng)，只有這樣才能夠構(gòu)建較為合理科學(xué)的通訊系統(tǒng)，通常自動化主要是用于調(diào)節(jié)加工運行情況，根據(jù)過程控制所生成的信號進行相應(yīng)功能操作，并之于此可實現(xiàn)自動化和手動的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。此外，在處于手動模式下過程控制系統(tǒng)中的信號能夠?qū)崿F(xiàn)選擇模式，以及與控制信息的轉(zhuǎn)換過程，而要想有效實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)功能，需要體現(xiàn)其統(tǒng)一性，主要是能夠有效控制道次設(shè)定和主傳動等功能，要想確保自動化控制系統(tǒng)充分發(fā)揮功能還需要具備有實時高度的控制輔助功能。

4 注意事項

在軋鋼時需要掌握熟練的數(shù)學(xué)模式，目前在軋鋼生產(chǎn)中應(yīng)涉及一些數(shù)學(xué)問題具體包括摩擦力和張力的分布，在集中動態(tài)特性響應(yīng)國程中同樣，面臨計算問題，而軋鋼最終的控制模型還是來自于大型生產(chǎn)實踐并進行不斷的不斷完善優(yōu)化，對于一些新品種和新的生產(chǎn)規(guī)格的軋鋼過程中遇到的尺寸偏離需要構(gòu)建模型，進一步能夠使生產(chǎn)參數(shù)與預(yù)期參數(shù)接近，減少軋制次數(shù)，逐漸使檢測儀表和系統(tǒng)功能完善。隨著技能的提升和產(chǎn)品易用性逐漸擴大，對產(chǎn)品質(zhì)量要求也逐漸提高，因此需要進一步強化檢測儀表的功能。合理優(yōu)化計算機控制系統(tǒng)能夠提高系統(tǒng)的多項功能，即，計算機的穩(wěn)定性、快速性及可靠性，對于計算機的檢測和維修更加的便利。

5 結(jié)束語

總之，強化自動控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)軋鋼技術(shù)的快速發(fā)展，從目前國內(nèi)的生產(chǎn)情況上來看有效開展自動化軋制控制，能夠確保軋鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，因此作為操作人員來說需要不斷提升自身能力水平，掌握先進的科學(xué)技術(shù)，能夠綜合利用信息技術(shù)，確保，軋鋼行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展。