○ 文/張紅英 陸 明 楊上勇
5月中旬,華北油田為榮獲“全國工人先鋒號”的采油四廠永清采油作業區授牌。永清采油作業區成為別古莊采油作業區之后,采油四廠第二個獲此殊榮的作業區。
成立已經34載、僅有330余名員工的石油團隊,究竟有什么秘籍,能從成千上萬個先進集體中脫穎而出獲此殊榮?永清采油作業區主任湯天磊認為,最主要的是他們這個集體多年來創造的業績過硬。

●井然有序的處理站,只是永清采油作業區的各項杰出工作的一個縮影。 供圖/楊上勇
1985年11月21日下午3點,隨著北京門站火炬的點燃,一縷縷清潔的燃氣能源從華北油田輸送到了首都北京。從此,北京市民的燃氣結構被改變,北京市沒有燃氣能源的歷史被改寫。
當年,8位黨和國家領導人親臨永清采油作業區指導慰問,極大鼓舞了員工斗志。之后的數十年間,永清采油作業區戰天斗地,全力保障首都燃氣供應。
1996年8月,洪災突襲燕趙大地。一夜之間,向北京供氣的蘇橋東淀凝析油氣田變成了一片汪洋。3座集氣站、17口高壓天然氣井全部被淹,井場積水深處達2米。
“那時,氣井被洪水圍困成了孤島。職工每天劃著橡皮筏巡護井場,一日三餐靠方便面和涼水對付。當時大家心里只有一個想法:寧可犧牲自身利益,克服一切困難,也要保證首都供氣!”回憶起當年搶險的場景,時任輸氣大隊(永清采油作業區前身)大隊長岳天應歷歷在目。
在自覺奉獻的群體鑄就的銅墻鐵壁面前,洪水收斂了威懾。向北京的日供氣量很快達到正常值。
近年來,隨著天然氣、煤層氣等能源領域開發的日益蓬勃,我國燃氣能源結構已進入了氣化時代。陜京一線、陜京二線、陜京三線等天然氣輸送管道陸續建成投產后,華北油田燃氣進京已經成為歷史。時至2014年,永清采油作業區完成了向首都輸氣的歷史使命。在29年時間里,永清采油作業區累計為北京供輸天然氣30.7億立方米,有力地支援了首都經濟建設。
雖然為首都供氣的歷史使命已經告一段落,但時至今日,永清采油作業區的300余名干部員工依然以每天外供130多萬立方米的工作量,向廊坊、霸州和永清等地區的5100戶工商企業及112萬戶居民輸送潔凈的燃氣。
早上一進站,永清采油作業區所屬的永清氣處理站員工楊文霞做的第一件事就是來到安全自省鏡前,對自己的勞保穿戴、儀容儀表進行整理。這面安全自省鏡已豎立14個年頭,時刻警醒員工做到“一日三省吾身,時刻勿忘安全”。
同樣是早上一到站點,永清采油作業區固417站點的員工就穿好作業服、戴好安全帽,將一切電子設備放在指定位置。這些都是進入天然氣采集區之前必須完成的安全工作。
這里的8口天然氣井被站點員工們看得比生命還重要。每隔兩個小時,他們就要對天然氣的采集設備進行一次精細巡護,認真檢查每個接口、閥門、管道,觀察各種設備是否在安全運轉。員工們每天兩人一組、晝夜輪班,每周兩組人員做到交替值班。
在這里,除電視機外沒有其他娛樂設施。值班人員每天出門面對的是一排排氣井、管道,進門看到的是一排排安全服、安全帽,除此之外再無其他。在普通人看來,這也許是極單調無趣的工作,他們卻將之視為一種使命和責任。
“安全重于泰山。生產安全平穩關系著整個供氣系統的安全,關系著千家萬戶。我們崗位雖小,卻責任重大!”固417站點采氣技術員張長松說。
多年來,永清采油作業區堅持以落實“崗位安全生產責任制”為主線,在鞏固“三老四嚴”“四個一樣”優良傳統的基礎上,不斷建立完善各項安全生產規章制度,實現了標準化現場、標準化操作、標準化管理。
俗話說:“一年兩年靠運氣,三年五年靠管理,長治久安靠文化。”為了讓安全文化理念深入人心,永清采油作業區開展了“家書話安全”活動和安全警示語征集,設立安全自省鏡,積極開展我講崗位安全、爭當一日安全員、手機短信助安全、安全流動課堂、安全漫畫等群眾性安全文化活動。同時,編印《安全文化宣傳手冊》《安全家書》《習慣性違章圖文集》等文化叢書,著力培育富有親和力的安全文化理念。
2017年5月17日一大早,永清采油作業區泉一站員工胡東華和工友,利用他自己發明的卸載器僅用10分鐘就完成了泉42-85井示功圖測試。從地面操作到油井參數錄取,從儀表安裝到井況跟蹤,干凈利落,一氣呵成。
以往油井負荷卸載,主要依靠抽油桿吊卡來完成,將多個吊卡在井口疊加使用,既費時又費力。相反,胡東華發明的疊放式油井卸載器,操作簡單、實用方便、安全可靠,卸載操作每次由30分鐘縮短到10分鐘,被員工們譽為“神器”。
像這樣的“神器”,在胡東華手中誕生的還有不少。以他名字命名的“胡東華創新工作室”成立7年多來,先后完成創新項目278項,榮獲油田公司創新成果獎68項,獲得國家專利授權70項,創造經濟效益6000余萬元。

●供圖 / 楊上勇
像胡東華這樣的創新能手,永清采油作業區還有不少。多年來,永清采油作業區深刻認識到基層既是生產一線,也是創新一線,充分調動員工創新積極性,通過開展創新創效活動,形成了全員行動、共創效益、競相超越的生動局面。
面對生產經營任務嚴峻的形勢,作業區干部員工著眼內部挖潛,通過對永清氣處理站新建投產的天然氣脫水撬的生產參數進行不斷摸索、調整優化,使裝置運行達到最佳,深冷溫度由零下60多攝氏度降低至零下70多攝氏度,有效提高了天然氣處理深度,1萬立方米天然氣增產輕烴0.2噸,同時節約了甲醇耗量。
作業區及時組織對泉一站拉運內倒到永清氣處理站較“富”天然氣的卸氣流程進行調整改造,通過對內倒的1萬立方米天然氣脫水、脫烴處理,日增產混合輕烴2噸多。
僅2018年,這個作業區就通過勞動競賽和合理化建議征集等創新創效活動,采納降本增效措施10項,節約成本400多萬元;實施油水井改造措施32井次,老井恢復和調整間開17口,開井時率同比提高3.1個百分點,實現全年超產5000噸。