高效裂化焦化蠟油催化裂化催化劑LDO－70W的工業應用

李輝　王磊

【摘要】高效裂化焦化蠟油催化裂化催化劑LDO-70W采用大孔活性基質材料和催化劑酸性優化技術，可有效提高基質的預裂化性能和改善焦炭選擇性，提高催化劑裂化焦化蠟油的能力。LDO-70W催化劑在烏石化公司1.4Mt/a重油催化裂化裝置的應用結果表明，與空白標定相比，在焦化蠟油摻煉比例提高5個百分點的前提下，汽油收率提高2.86%，總液收提高1.50%，（干氣+焦炭）收率下降0.57%。

【關鍵詞】催化裂化;焦化蠟油;催化劑;工業應用

FCC裝置因原料適應性強、操作簡單，成為重質油二次加工的重要手段。隨著世界范圍內優質、輕質原油資源的日趨枯竭和焦化生產能力的提高，需要在催化裂化裝置中摻煉大比例的焦化蠟油。

一、高效裂化焦化蠟油催化劑LDO-70W的特點

由于焦化蠟油可裂化性質差，導致催化裂化反應轉化率降低、產品分布變差。在原料油惡化所引起的一系列問題中最嚴重的一個是FCC催化劑上積碳量的增加，嚴重影響催化裂化產品分布，導致目的產品收率下降，焦炭、干氣收率增加。為了提高催化劑的重油轉化能力和產品選擇性，LDO-70W催化劑增加原料油分子與基質的接觸幾率，增加中強酸數量，改善催化劑的焦炭選擇性，提高目的產品選擇性。

二、工業試驗過程及標定

LDO-70W催化劑于2016年10月19日加入裝置，2016年10月16～18日和2017年1月26～31日進行了空白標定和100%總結標定。空白標定期間焦化蠟油摻煉比例為25%，反應溫度513-515℃，加工量130～135t/h，新劑單耗1.4～1.6kg/t。總結標定將焦化蠟油摻煉比例提高至30%，反應溫度降低至510～512℃，新劑單耗降低至1.1～1.3kg/t，加工量提高至140～145t/h。

三、結果與討論

（一）催化原料性質分析

表1是標定期間原料性質分析結果，100%標定階段將焦化蠟油摻煉比例提高5%后，催化原料中的堿氮含量增加近144ppm、芳烴和瀝青質分別增加1.2%和0.4%。

（二）裝置操作參數

從表2中可知空白標定期間，在用劑的裂化性能已無法滿足裝置的操作要求。為保證裝置的平穩運行，反應溫度、劑耗和處理量分別控制在515℃、1.6kg/t和130t/h。100%標定期間，依托LDO-70W催化劑的強重油轉化和抗堿氮性能，裝置的加工量提高至145t/h，同時反應溫度降低至510℃、劑耗下降至1.2kg/t。

（三）催化劑性質分析

從表3新劑分析數據表明，與原劑相比，LDO-70W催化劑具有較好的耐磨損能力、較大的孔體積和優異的裂化活性，可滿足加工劣質催化原料的需求。

四、結論

根據烏石化公司140萬噸/年重催裝置加工焦化蠟油的需要，新型LDO-70W催化劑具有良好的焦化蠟油裂化性能和汽油選擇性。應用數據表明，原料油焦化蠟油摻煉比例提高5%，在反應溫度降低10℃、劑耗降至1.2kg/t的條件下，汽油收率提高2.86%，總液收提高1.50%，（干氣+焦炭）收率降低0.57%，汽油辛烷值增加0.4個單位。

參考文獻：

[1]吳寒金.FCC催化劑上焦炭選擇性及焦炭轉化的研究[D].華東師范大學，2014：3-4.