董慶梅 王云鵬
(1.中國(guó)石油大港油田第一采油廠;2.中國(guó)石油大港油田質(zhì)量安全環(huán)保處)
隨著油氣田開發(fā)的進(jìn)行,鉆井廢物產(chǎn)生量逐年增加。目前國(guó)外水基鉆井廢物處理技術(shù)主要有5大類:回注、固化、填埋、土地處理、生物處理。傳統(tǒng)的固化填埋方法對(duì)土壤和地下水存在污染隱患,隨著新環(huán)保法和新土壤法等環(huán)保法律法規(guī)的實(shí)施,極易面臨法律制裁和巨額罰款。國(guó)內(nèi)水基鉆井廢物處理技術(shù)主要有4大類:固化、廢液廢水一體化處理、生物處理、隨鉆不落地處理等。綜合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),免燒磚生產(chǎn)技術(shù)較為符合我國(guó)國(guó)情和環(huán)保形勢(shì),目前已建成及在建的生產(chǎn)線已有上百條之多,在海南福山、吉林、四川等油氣田企業(yè)均已得到應(yīng)用[1-5]。
按照GB 36600—2018《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險(xiǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)(試行)》,大港油田所轄土地為城市建設(shè)中的二類用地。對(duì)廢鉆井液處理后的產(chǎn)物(干燥)進(jìn)行了土壤污染風(fēng)險(xiǎn)的全項(xiàng)檢測(cè),污染物檢測(cè)數(shù)值均在第二類用地管制值或篩選值范圍內(nèi)。檢測(cè)結(jié)果見表1。
目前制磚行業(yè)普遍采用石屑、砂子、水泥等原料。與行業(yè)制磚不同,石油行業(yè)免燒磚原料中增加了廢水基鉆井液達(dá)標(biāo)處理后的泥餅,即松散膨潤(rùn)土,泥餅的塑性指數(shù)比較高,且含有一定量有機(jī)物,不易同水泥整體固化,建筑行業(yè)普遍認(rèn)為混凝土中土的比例大于3%會(huì)影響水泥的硬化強(qiáng)度,直接影響到成品磚強(qiáng)度指標(biāo),因此需添加輔助干化劑。干化劑的作用是絡(luò)合重金屬離子,固定游離態(tài)重金屬離子、沉淀、封固磚內(nèi)有機(jī)物、輔助水泥提高整磚強(qiáng)度[6]。

表1 廢鉆井液處理后(干燥)污染物檢測(cè)結(jié)果 mg/kg
大港油田公司遵循所制出的免燒磚其檢測(cè)結(jié)果在符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上最大量消耗泥餅的原則開展室內(nèi)實(shí)驗(yàn),對(duì)不同配比的免燒磚參照J(rèn)C/T 422—2007《非燒結(jié)垃圾尾礦磚》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)性能指標(biāo)的對(duì)比。
1)主料比例的最佳配比
在實(shí)驗(yàn)室將不同比例的泥餅、干化劑、水泥進(jìn)行混合再加入砂、石等輔料,泥餅中干化劑的添加量最佳為6%左右,水泥最佳添加量為20%。
2)免燒磚實(shí)驗(yàn)
對(duì)不同比例泥餅的免燒磚進(jìn)行實(shí)驗(yàn),免燒磚的強(qiáng)度隨著其中泥餅含量的增加而減小,當(dāng)泥餅含量達(dá)到70%以上時(shí),免燒磚強(qiáng)度不能滿足JC/T 422—2007《非燒結(jié)垃圾尾礦磚》的最低要求,如需提升強(qiáng)度要求,需要提高相應(yīng)干化劑的添加量,而干化劑價(jià)格是免燒磚其他原料的幾十倍,成本隨之大幅上升。
3)最佳混料比
不同比例泥餅含量的免燒磚與JC/T 422—2007《非燒結(jié)垃圾尾礦磚》中的指標(biāo)逐一對(duì)比,在實(shí)驗(yàn)室對(duì)不同混料比例含量的不同形式免燒磚,分別進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)實(shí)驗(yàn),從而得出最佳混料比例。
4)物料消耗與壓縮率
由于泥餅松散具有一定壓縮性,將壓制后磚體積與所有原料的體積比定義為壓縮系數(shù)。室內(nèi)實(shí)驗(yàn)同時(shí)記錄不同配比含量磚的壓縮系數(shù)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得出鉆井液含量越高體積壓縮系數(shù)越大,即泥餅含量越大單方泥餅生產(chǎn)磚的數(shù)量越少。
5)產(chǎn)品無(wú)害化分析
產(chǎn)品原料主要有泥餅、干化劑、水泥、石子。其中泥餅為廢鉆井液處理后的產(chǎn)物,滿足GB 36600—2018《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險(xiǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)(試行)》。干化劑為經(jīng)過(guò)MSDS(化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書)檢測(cè)的產(chǎn)品,滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,并且其制磚產(chǎn)品已經(jīng)通過(guò)了環(huán)保檢測(cè)。水泥、石子為常見的原材料,沒有污染性。故而免燒磚產(chǎn)品污染大大降低,滿足國(guó)家對(duì)免燒磚產(chǎn)品的要求。
大港油田免燒磚生產(chǎn)線主要配套設(shè)備是免燒磚機(jī),即俗稱的壓磚機(jī)或制磚機(jī),主要分為轉(zhuǎn)盤機(jī)、真空擠出機(jī)和全自動(dòng)液壓成型機(jī)。大港油田免燒磚生產(chǎn)線見圖1。免燒磚生產(chǎn)線對(duì)比國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn):一是環(huán)保效果好于同類產(chǎn)品,制磚材料60%以上為鉆井廢物,過(guò)程不產(chǎn)生二次污染;二是該制磚生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,全過(guò)程僅需一人即可操作;三是制磚效果好,滿足JC/T 422—2007《非燒結(jié)垃圾尾礦磚》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),符合行業(yè)常規(guī)環(huán)保要求。
大港油田免燒磚制備工藝流程見圖2。

圖1 大港油田免燒磚生產(chǎn)線

圖2 大港油田免燒磚制備工藝流程
工藝流程主要包括制料、混料、機(jī)械攪拌、傳送、機(jī)械壓制、堆放、貯存、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)等。
1)制料。將泥餅和干化劑混合,通過(guò)悶料、篩分等環(huán)節(jié)得到可用于制磚的原料。
2)混料。根據(jù)原料配比的要求自動(dòng)完成泥餅及其他原料的配料程序。通常由儲(chǔ)料斗、稱量系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。結(jié)構(gòu)形式有“一”字形結(jié)構(gòu),“品”字形結(jié)構(gòu)。供料方式分為氣動(dòng)閥門和皮帶輸送。配料機(jī)具有結(jié)構(gòu)形式多樣、組合方式靈活、稱量精度高、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
3)機(jī)械攪拌。按照加料配比直接進(jìn)行機(jī)械攪拌,攪拌周期控制在30~60 s。通過(guò)料斗提升設(shè)備將原料直接提升至攪拌罐內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁U洗u坯壓制過(guò)程中的整體質(zhì)量,此外攪拌器內(nèi)配置有進(jìn)水口,以控制混合后的含水率在15%左右。
4)傳送。攪拌后的混料通過(guò)斜角傳送帶輸送至磚機(jī)料斗,此過(guò)程中可以對(duì)配料情況人為控制,清理不必要的雜物,保障磚機(jī)在壓制過(guò)程中不易損壞。
5)壓制。按照免燒磚的規(guī)格可選擇對(duì)應(yīng)的模具壓制成磚。
6)貯存和運(yùn)輸。免燒磚按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)分別堆放,堆垛上設(shè)標(biāo)志,堆置高度不超過(guò)2 m,堆放場(chǎng)地平整,堆垛之間保持適當(dāng)?shù)耐ǖ溃⒃O(shè)有防雨及排水措施。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)免燒磚的垂直運(yùn)輸宜采用吊運(yùn)或板車裝卸。
7)養(yǎng)護(hù)。泥餅免燒磚養(yǎng)護(hù)方式與一般免燒磚要求相同,根據(jù)大港油田的氣候特點(diǎn),養(yǎng)護(hù)周期在10 d左右。
大港北部油田每年新增油井約150口,平均每個(gè)新建井場(chǎng)需鋪設(shè)井場(chǎng)道路面積為450 m2。大港油田管理29個(gè)大型集輸聯(lián)合站,平均投用年限已超過(guò)20年,針對(duì)各個(gè)老舊場(chǎng)站每年地面的更新維護(hù),用磚面積都在1 000 m2以上,對(duì)免燒磚均有較大需求。初步估算僅大港油田內(nèi)部平均每年的用磚需求折合泥漿土使用量已超6萬(wàn)m3,所以免燒磚具有一定的市場(chǎng)需求。
通過(guò)免燒磚技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)廢鉆井液資源化利用,高壓制磚具有抗凍融性能優(yōu)良、強(qiáng)度高、施工效率高等特點(diǎn)。該免燒磚技術(shù)為油田的鉆井廢物處理處置找到了一條比較環(huán)保的出路,社會(huì)效益和環(huán)保效益顯著。