飼料加工工藝對飼料營養成分及動物生產性能的影響

錢瀟

【摘 要】飼料加工工藝對飼料的營養成分有著重要的影響，采用不同的生產工藝，會得到不同品質的飼料，合理的選擇飼料加工工藝，有利于制作適宜的動物飼料，提高動物對飼料的利用率，從而提高動物的生產性能，促進養殖業健康高效發展。筆者討論了混合、粉碎、制粒、膨化等主要飼料加工工藝對飼料營養成分和動物生產性能的影響，為合理地選擇飼料加工工藝和設備提供了依據。

【關鍵詞】飼料；加工工藝；營養；生產性能

高品質的飼料產品不僅取決于配方好壞、原材料的優劣，同時加工工藝也起著重要的作用。飼料在加工過程中會發生一系列物理、化學變化，從而影響飼料中各種營養成分的利用率，以及動物的生產性能。

一、飼料的加工工藝

對于飼料的基本加工工藝，國際上主要包含先粉碎后配料與先配料后粉碎兩種方式。針對不同類型的飼料，所采取的加工工藝有所不同。例如：對于水產飼料喂養對象的不同，可以選擇二次粉碎或是二次配料生產工藝，但是不管采取哪種方式，都需要包含以下工藝：接收原料、粉碎、配料、混合、制?；蚺蚧?、成品包裝等，其質量控制的關鍵在于混合、粉碎以及制?；蚺蚧?。

二、加工處理引起的飼料成分變化

2.1蛋白質。蛋白質是由各種氨基酸進行結合的高分子化合物，當遇到高溫、高壓以及強酸強堿的時候，容易出現分子變化。以往的飼料的加工常常使用加壓或者加熱的方法，使得飼料的蛋白質產生熱損耗。因此在飼料加工的過程中，要盡量減少過高的熱量和壓力，降低飼料蛋白質的損失程度。

2.2碳水化合物。存在于植物細胞壁的纖維素，溫度對其影響比較小，但是膨化和擠壓容易導致植物細胞壁受到破壞，進而導致纖維素的結構被破壞，使得動物可以容易進行消化。同時淀粉在有水的情況下進行加熱，會使其內部結構被破壞形成一化淀粉，這種物質非常容易被酶所分解。

2.3脂肪。外界的變化對飽和脂肪酸的影響比較少，但是具有雙鍵性質的不飽和脂肪酸容易產生一些變化，尤其是在處于高溫的環境，容易產生化學反應。同時超過兩個雙鍵的多不飽和脂肪酸曝露在空氣當中容易出現氧化，使得所含營養物質有所減少，并且產生具有一定毒素的物質，危害動物的健康。

2.4維生素。維生素的性質不穩定，常常在光照、高溫、潮濕的情況下發生化學反應。比如對于含有大量維生素c、維生素B1、維生素B2等飼料容易因為高溫而出現營養物質損失的情況，因此需要縮短加熱的時間，降低維生素的損失。微量元素比維生素要穩定，不會因為曝露的空氣中、高壓以及積壓等情況而有所損失，但是也有人指出，碘、鉻可能會因為高溫而出現揮發的現象。

2.5微量元素。微量元素比維生素要穩定，不會因為曝露的空氣中、高壓以及積壓等情況而有所損失，但是也有人指出，碘、鉻可能會因為高溫而出現揮發的現象。

三、粉碎粒度對飼料營養價值及動物生產性能的影響

粉碎飼料的目的是為了增加飼料表面積，促使飼料顆粒和消化酶進行充分接觸，從而促進動物消化。主要工藝是將各種原料先進行粉碎之后再進行配料工藝，從而保證了飼料的質量。其粉碎的粒度需要從多個方面進行考慮，如：原料種類、動物種類以及飼養方式等。相關資料顯示，采用輥壓式粉碎機較錘片式，飼料粒度降到400μm時，能夠提高干物質、氮和總能的表觀消化率。肉仔雞的飼料粉碎粒度主要以中等顆粒為主，其幾何平均直徑為0.7-0.9毫米，這時對肉仔雞起到良好的增重效果。對于生豬來講，其飼料粉碎粒度減小到700μm時，能夠有效改善豬的生長效率和養分消化率。

四、制粒及顆粒質量對飼料營養價值及動物生產性能的影響

與粉料相比，顆粒飼料具有平衡營養、降低粉塵、適口性好等優勢。其衡量顆粒飼料質量的標準為耐久性與粉化率。通常情況下，顆粒質量降低后，動物的采食量、飼料轉化率以及平均日增重均出現下降狀態。

將飼料制成顆粒狀的優勢在于：第一可以有效減少動物挑食的情況，使動物攝入的營養更加全面；第二可以有效減少飼料中的粉塵使飼料更加衛生；第三可以有效避免由于蒸汽導致蛋白質分解，提高飼料的營養價值。喂食顆粒飼料可使肉雞的增重提高10%，豬提高5%。同時對顆粒飼料質量使用耐久性與粉化率進行評定時發現，顆粒飼料的質量越高，動物的增重也會隨之逐漸增加。經過試驗發現，剛斷奶時期的小豬，當飼料顆粒粉化率處于15%的時候，小豬的體重因素增長，但是超過這個范圍之后，小豬對飼料的消化吸收能力不斷下降。對于成年豬，對飼料的顆粒程度沒有明顯的反應，說明飼料的顆粒質量對于小豬具有明顯的影響，而對于成年豬則影響不大。

五、擠壓處理對飼料營養價值及動物生產性能的影響

擠壓處理技術屬于一種高溫短時的加工工藝，具有殺菌的作用，對飼料中抗營養因子進行破壞，促使淀粉糊化和蛋白質變性，從而改善飼料的營養價值，提高動物消化率。對全脂大豆或是大豆餅粕進行擠壓處理，能夠對抗營養因子進行有效破壞。從而提高飼料蛋白質功率比，同時改善飼料的口感，提高飼料的適口性。

由于將飼料進行擠壓處理需要增加相應的設備及耗較大的動力，因此所進行擠壓的飼料常常會用于喂養魚以及其它寵物。但是隨著擠壓技術的進步，也逐漸給仔豬、鴿子、禽類進行喂食經過擠壓濃縮的飼料。擠壓是一種進行高溫壓縮的技術，不僅可以有效殺滅飼料當中的病原體，也會使營養物質有所流失，但是由于操作時間比較短，使得許多營養物質被保留下來，使動物可以獲得豐富的營養。

六、膨化處理對飼料營養價值及動物生產性能的影響

與擠壓處理相比，膨化處理在溫度和水分方面較低，其處理時間短，降低了維生素的損失。同時，由于摩擦作用打破了細胞壁，將脂肪進行釋放，從而提高脂肪與高纖維的消化率。根據資料顯示，對大麥和燕麥等原料進行膨化處理，其溫度在130-135℃，可以提高動物小腸氨基酸的流量。

七、壓片處理對飼料營養價值及動物生產性能的影響

壓片處理具有改善適口性、纖維質松軟化、淀粉組織化以及提高消化率的特點。主要是將原料去皮后通過120℃左右的蒸汽軟化后進行壓片處理。相關資料顯示，高粱壓片處理后可以提高奶牛的產奶量和乳蛋白量，同時提高了淀粉消化率。小麥壓片處理后能夠緩解氮在瘤胃里的溶出，減少了瘤胃氨態氮，增加了小腸氨基酸氮的總量。

這種方法，不僅可以使淀粉、纖維素有所軟化，也可以提高動物對飼料消化能力。例如經過調查可以知道，將高粱等飼料進行壓片之后，可以有效提高奶牛的消化力。同樣大麥通過壓片處理之后，可以有效增加消化道對大麥淀粉的吸收，使動物可以提高生長速度。另外小麥通過壓片處理之后，容易導致淀粉糊化，使得某些動物對小麥的消化吸收能力下降。通過這些例子可以知道，不是所有的飼料進行壓片均

可以提高動物吸收飼料營養物質的效率，要根據不同類型的飼料進行合理選擇是否進行壓片處理。

八、結束語

飼料加工的主要目標是使動物可快速吸收飼料當中的營養物質，促進動物的成長。雖然加工過程中會損失一些營養物質，但也將一些難消化的物質進行分解，提高飼料的消化率。因此在實際工作中，要根據飼料種類的不同選擇不同的加工技術，在提高飼料消化率的同時，盡量減少養分的損失。

【參考文獻】

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