工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推動(dòng)生產(chǎn)方式“大轉(zhuǎn)身”

文_貴州日?qǐng)?bào)當(dāng)代融媒體記者 / 王法

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代要建兩個(gè)關(guān)聯(lián)工廠，一個(gè)是智能的，一個(gè)是物理的。所有生產(chǎn)方式將會(huì)“大變身”，從大規(guī)模生產(chǎn)向定制化轉(zhuǎn)型，從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型，從要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型。

運(yùn)輸車進(jìn)出絡(luò)繹不絕，生產(chǎn)運(yùn)行有條不紊，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔……依靠貴州興達(dá)興建材股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱興達(dá)興）“砼智造”，一個(gè)本該依靠大量人力的生產(chǎn)行業(yè)，卻鮮有工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，傳統(tǒng)混凝土攪拌站臟亂差的形象完全改變。

“砼智造”立足于制造與服務(wù)的全方位、寬領(lǐng)域、深層次融合，構(gòu)建了大數(shù)據(jù)公共服務(wù)新模式，是面向混凝土全產(chǎn)業(yè)鏈的“互聯(lián)網(wǎng)+協(xié)同制造”云服務(wù)支撐平臺(tái)，通過(guò)復(fù)制推廣可快速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)數(shù)字化、信息化、智能化融合升級(jí)，帶動(dòng)企業(yè)登云用云，整體提升混凝土行業(yè)的制造能力和服務(wù)水平。

在2019年5月中旬于天津舉行的第三屆世界智能大會(huì)上，工信部2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)秀解決方案名單公布，興達(dá)興“砼智造”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP應(yīng)用解決方案、中國(guó)振華電子集團(tuán)有限公司“電子元器件質(zhì)量一致性檢驗(yàn)系統(tǒng)”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP應(yīng)用解決方案入選。

新技術(shù)重塑老行業(yè)

走進(jìn)興達(dá)興集成控制中心，設(shè)備運(yùn)行、原料配給、生產(chǎn)排程、運(yùn)輸規(guī)劃、消耗統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量控制，所有生產(chǎn)運(yùn)行情況在大屏上一目了然。

“建材行業(yè)市場(chǎng)廣闊，企業(yè)不能適應(yīng)發(fā)展新趨勢(shì)，不能及時(shí)更新創(chuàng)新理念，不能走在行業(yè)發(fā)展的前沿，就必然會(huì)被淘汰于行業(yè)發(fā)展的浪潮中。混凝土是典型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，粗放式發(fā)展造成了行業(yè)整體技術(shù)能力差、信息化水平低、協(xié)同能力缺乏等技術(shù)瓶頸。”貴州興達(dá)興建材股份有限公司行政總監(jiān)劉富慧告訴記者。

“我們利用云平臺(tái)+智能工廠，基于企業(yè)自身應(yīng)用來(lái)提高工作效率，以數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密連接，這是人工效能不可比擬的。”劉富慧說(shuō)，新技術(shù)的投用，不僅能提供整體可見(jiàn)可追溯的生產(chǎn)過(guò)程，還能將人工成本減少50%以上。

除了“砼智造”平臺(tái)，貴州另一獲表彰的“電子元器件質(zhì)量一致性檢驗(yàn)系統(tǒng)”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP應(yīng)用解決方案，由中國(guó)振華電子集團(tuán)有限公司自主開(kāi)發(fā)并實(shí)施，系統(tǒng)可根據(jù)訂貨合同與型號(hào)規(guī)格自動(dòng)匹配試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)設(shè)備儀表通信自動(dòng)完成試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、試驗(yàn)結(jié)果判定，并可根據(jù)客戶需要自主選擇試驗(yàn)報(bào)告模板。

中國(guó)振華電子集團(tuán)有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，系統(tǒng)的應(yīng)用，重塑了中國(guó)振華的質(zhì)量檢驗(yàn)流程，顯著提高了質(zhì)檢工作效率，進(jìn)而為產(chǎn)品訂單交付和公司盈利提供了重要的保障。

大數(shù)據(jù)融出新發(fā)展

借助于“砼智造”平臺(tái)，興達(dá)興實(shí)現(xiàn)了集成遠(yuǎn)程操控和現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化生產(chǎn)，各種設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行、各種匯算自動(dòng)完成、各類報(bào)表自動(dòng)生成，有效降低了綜合制造成本，提高了生產(chǎn)效率。

2018年，貴州印發(fā)《貴州省實(shí)施“萬(wàn)企融合”大行動(dòng) 打好“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”攻堅(jiān)戰(zhàn)方案》，全面部署貴州省大數(shù)據(jù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，越來(lái)越多像興達(dá)興一樣的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，促進(jìn)了提質(zhì)增效。

目前，“萬(wàn)企融合”工作已實(shí)現(xiàn)省內(nèi)地區(qū)及工業(yè)、農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)的行業(yè)全覆蓋。

1993年成立的貴州飛龍雨綠色實(shí)業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱飛龍雨公司），通過(guò)嫁接大數(shù)據(jù)“基因”，已從傳統(tǒng)桶裝水企業(yè)，轉(zhuǎn)型為現(xiàn)代化科技型企業(yè)。

貴州通過(guò)深入實(shí)施大數(shù)據(jù)戰(zhàn)略行動(dòng)，促進(jìn)工業(yè)化與信息化深度融合，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。圖為興達(dá)興“砼智造”大數(shù)據(jù)監(jiān)控中心。（貴州興達(dá)興建材股份有限公司供圖）

自2015年以來(lái)，飛龍雨公司每年投入近200萬(wàn)元打造信息化系統(tǒng)。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過(guò)信息化和自動(dòng)化改造，生產(chǎn)流程更加優(yōu)化，智能化的生產(chǎn)大大節(jié)省了人力成本，以前需要近70名工人的生產(chǎn)線，現(xiàn)在只需要10余人即可。

與大數(shù)據(jù)深度融合的飛龍雨公司電商信息化平臺(tái)，有APP平臺(tái)商城、網(wǎng)上商城、電子水票管理系統(tǒng)、紙質(zhì)水票管理系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)度控制系統(tǒng)等30個(gè)子系統(tǒng)，旨在建立從外到內(nèi)的互聯(lián)網(wǎng)+電商服務(wù)體系，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息系統(tǒng)的高度信息化和一體化。2018年，其注冊(cè)用戶數(shù)超過(guò)15萬(wàn)人，訂水客戶超過(guò)6萬(wàn)人，電商銷售業(yè)務(wù)破2000萬(wàn)元。

今年5月，貴州省大數(shù)據(jù)發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室印發(fā)《貴州省深化提升“萬(wàn)企融合”大行動(dòng)推動(dòng)大數(shù)據(jù)應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型工作方案》，提出要分行業(yè)夯實(shí)融合基礎(chǔ)、補(bǔ)齊大數(shù)據(jù)應(yīng)用短板，針對(duì)性推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升全省大數(shù)據(jù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合水平。

根據(jù)規(guī)劃，2019年，全省將建設(shè)100個(gè)標(biāo)桿項(xiàng)目，實(shí)施1000個(gè)示范項(xiàng)目，帶動(dòng)2000戶實(shí)體經(jīng)濟(jì)企業(yè)與大數(shù)據(jù)深度融合，助推全省實(shí)體經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效。

工業(yè)云助推提質(zhì)增效

在位于貴陽(yáng)市烏當(dāng)區(qū)的中航力源液壓股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱中航力源）生產(chǎn)車間，從自動(dòng)上料到機(jī)械加工，再到去毛刺、測(cè)量分揀，每一個(gè)工序，都可以在生產(chǎn)線總控系統(tǒng)上進(jìn)行監(jiān)視，不需要人工直接參與。

得益于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造，中航力源把質(zhì)量數(shù)據(jù)信息化，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，然后改進(jìn)各生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。

“所有生產(chǎn)方式將會(huì)‘大轉(zhuǎn)身’，從大規(guī)模生產(chǎn)向定制化轉(zhuǎn)型，從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型，從要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型。”在中國(guó)工程院院士余少華看來(lái)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代要建兩個(gè)關(guān)聯(lián)工廠，一個(gè)是智能的，一個(gè)是物理的。

近年來(lái)，貴州不斷加強(qiáng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能在工業(yè)企業(yè)中的深入應(yīng)用，省政府先后出臺(tái)《貴州省深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的實(shí)施意見(jiàn)》《貴州省推動(dòng)大數(shù)據(jù)與工業(yè)深度融合發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)施方案》等政策文件，助推企業(yè)提質(zhì)增效。

在2016年，“貴州工業(yè)云”平臺(tái)就已全面上線運(yùn)行。

“‘貴州工業(yè)云’的云端產(chǎn)業(yè)智能配套模式及工業(yè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系，可利用大數(shù)據(jù)技術(shù)攻克關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，著力解決企業(yè)生產(chǎn)管理粗放低效、產(chǎn)業(yè)融合創(chuàng)新能力偏弱、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展水平不足等突出問(wèn)題。”貴州航天云網(wǎng)科技有限公司總經(jīng)理、高級(jí)工程師楊靈運(yùn)說(shuō)，“貴州工業(yè)云”能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量監(jiān)控、物流追蹤等智能化改造。

貴陽(yáng)順絡(luò)迅達(dá)電子有限公司借助“貴州工業(yè)云”在生產(chǎn)設(shè)備上安裝傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)狀況，調(diào)整設(shè)備生產(chǎn)，已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、銷售、物流等全業(yè)務(wù)流程的監(jiān)控和運(yùn)行調(diào)度，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量合格率和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率，降低了生產(chǎn)成本。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2018年底，“貴州工業(yè)云”平臺(tái)已連接生產(chǎn)設(shè)備近6萬(wàn)臺(tái)（套），深度接入設(shè)備近5000臺(tái)，匯聚處理工業(yè)數(shù)據(jù)近500TB，累計(jì)撮合交易額超100億元。